tag:blogger.com,1999:blog-37919319439930263692024-03-14T09:08:37.721+01:00 BricoMetalSoldadura, cerrajería, proyectos de bricolaje con acero. Como hacer tus trabajos de bricolaje y gana tiempo y dinero.Unknownnoreply@blogger.comBlogger36125tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-87074819101748773292024-01-16T23:00:00.000+01:002024-01-18T20:08:17.643+01:00⊛ Como Sacar una Escuadra Perfecta | 2024
<script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script>
<!--Escuadrah1-->
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<script>
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</script>
<h1 style="clear: both; text-align: center;"><div style="text-align: justify;"><p style="text-align: left;"><br /></p><p style="text-align: left;"><span><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;"><span style="font-weight: normal;">Esta </span><span>calculadora</span><span style="font-weight: normal;"> para </span><span>sacar una</span><span> escuadra</span><span style="font-weight: normal;"> te va ha facilitar obtener las medidas que necesitas para:</span></span></span></p><p></p><ul style="text-align: left;"><li><span><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large; font-weight: normal;">Sacar una escuadra de un terreno</span></span></li></ul><ul style="text-align: left;"><li><span><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large; font-weight: normal;">Sacar una escuadra de una habitación</span></span></li></ul><ul style="text-align: left;"><li><span><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large; font-weight: normal;">Sacar una escuadra de una casa</span></span></li></ul><ul style="text-align: left;"><li><span><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large; font-weight: normal;">Sacar una escuadra de un suelo</span></span></li></ul><ul style="text-align: left;"><li><span><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large; font-weight: normal;">Sacar una escuadra de un piso</span></span></li></ul><ul style="text-align: left;"><li><span><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large; font-weight: normal;">Sacar una escuadra de un techo</span></span></li></ul></div></h1><span><span style="color: #444444;">
</span><div class="mbtTOC">
<span style="color: #444444; font-family: arial;"><button onclick="mbtToggle()">Indice de Contenidos</button>
<br />
</span><ul id="mbtTOC"></ul>
</div><span style="color: #444444;"><span style="font-family: Playfair Display;"><br /></span><br /><title>Caja con Texto H2</title><style>
/* Estilos para la caja */
.caja {
background-color: #cfa668; /* Color de fondo inicial */
padding: 20px; /* Espacio alrededor del contenido */
border: 2px #cfa668; /* Borde de la caja */
width: 360px; /* Ancho de la caja */
margin: auto; /* Centrar la caja */
margin-top: 50px; /* Espacio entre la caja y el contenido superior */
width: 100%; /* Ancho del 100% en pantallas más pequeñas */
}
</style><body>
<div class="caja">
<h2><font color="white">Ya puedes usar la Calculadora para Escuadras. EMPEZAMOS!!</font></h2>
</div>
<font color="white">Empezar calculadora. Start Calculadora </font>
<br />
<center><span style="font-family: Poppins;"><script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script>
<!--calculator-->
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<span style="font-family: Poppins;"><script>
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</script></span></center>
<span style="font-family: Poppins;"><br />
<br />
<span><!--Parte de HTML,tú le añades el doctype y todo eso-->
<html>
<head>
<title> Teorema de Pitágoras </title>
<!--No vamos a añadir CSS para menos trabajo y para que tu lo personalices-->
</head>
<body>
<center>
<div border-color:red="" style="color: red;">
<p> 👉 <input id="a" placeholder="Medidas Lado A" /> </p>
<p> 👉 <input id="b" placeholder="Medidas Lado B" /> </p>
<p> 🏆<input id="c" placeholder="📐" /> </p>
<button onclick="resultado()"><strong> 🢃 CALCULAR</strong></button>
<button onclick="limpiar()">LIMPIAR</button>
</div></center>
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span>
<b>
<script>
var a = document.getElementById("a");
var b = document.getElementById("b");
var c = document.getElementById("c");
function resultado() {
if (a.value == "" || b.value == "") {
alert("Introduce por lo menos dos valores");
} else if (a.value != "" && b.value != "") {
aa = parseInt(a.value);
bb = parseInt(b.value);
c.value = Math.sqrt(Math.pow(aa,2) + Math.pow(bb,2));
} else if (a.value != "" && b.value == "") {
aa = parseInt(a.value);
cc = parseInt(c.value);
b.value = Math.sqrt(Math.pow(cc,2) - Math.pow(aa,2));
} else if (a.value == "" && b.value != "" && c.value != "") {
bb = parseInt(b.value);
cc = parseInt(c.value);
a.value = Math.sqrt(Math.pow(cc,2) - Math.pow(bb,2));
}
}
function limpiar() {
a.value = "";
b.value = "";
c.value = "";
}
</script>
</b></body>
</html>
</span></span><div><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></div><div><span style="font-family: Poppins;"><span style="font-size: large;">Con esta calculadora no vas ha necesitar una</span><b><span style="font-size: large;"> tabla de medidas para sacar</span><span style="font-size: medium;"> </span><span style="font-size: large;">una </span><span style="font-size: large;">escuadra</span></b><span style="font-size: large;">, puedes sacar la medida de la escuadra introduciendo los datos de la escuadra que vas ha sacar.</span></span></div><div><span><span style="font-family: Poppins; font-size: large;"><br /></span></span></div><div><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Te invito a que veas un video para trazar una escuadra perfecta sobre el terreno. Aprende como <b>escuadrar un terreno</b> con este <b>método sencillo y eficaz</b>. Todo tiene su truco... </span></div><div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></div>
<div class="caja">
<center><h2><font color="white">START Vídeo Ahora</font></h2></center>
</div>
<font color="white">Descargar Video ya </font>
<a href="https://youtu.be/_tLmCIw0oI0" rel="nofollow" style="font-size: x-large;" target="_blank"></a>
<center style="font-family: "Playfair Display";"><script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script>
<!--start video-->
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<script>
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</script></center>
<b style="font-family: "Playfair Display";">
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><iframe allowfullscreen="" class="BLOG_video_class" height="266" src="https://www.youtube.com/embed/_tLmCIw0oI0" width="320" youtube-src-id="_tLmCIw0oI0"></iframe></div><br /><b><br /></b></b></div></body></span><div><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;"><b>Sacar la escuadra</b> se suele usar mucho <b>en construcción</b>, sobre todo albañiles, carpinteros metálicos y montadores de estructuras metálicas. Es fundamental para ellos el saber como sacar una escuadra de una forma <b>fácil, sencilla y sin errores</b>.</span></div><div><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;"><br /></span></div><div><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Esta <b>calculadora</b> te dará un resultado totalmente <b>fiable</b> para sacar una <b>escuadra en la obra. </b>Está basada en el <b>Teorema de Pitágoras</b>, el método más preciso para resolver los lados de un triángulo rectángulo como es una <b>escuadra de 90 grados</b>. </span></div><div><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;"><br /></span></div><div><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;"><b>No usar números decimales</b>. Esta calculadora no hace el cálculo sobre números decimales, sin embargo el resultado si puede ser en decimales. Cuando trabajas con <b>números enteros</b> los <b>resultados</b> son más <b>precisos</b>.</span></div><div><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: large;"><br /></span></div><div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizZEGdWdVeval-VrW-dz2P2d9-SkwQg5Mmm-ZP_43ylTwDbZB3VmfKiyOGCnSG1R_rz7e_vZzfcvCdg3l_eJpPSizqDHBgbZucH-jl_TJPyoAITIaymnD8M39uE9jwcDstKq59Qc2V3WQB/s1600/ESCDR1.bmp" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display;"><img alt="Como sacar una escuadra" border="0" height="109" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizZEGdWdVeval-VrW-dz2P2d9-SkwQg5Mmm-ZP_43ylTwDbZB3VmfKiyOGCnSG1R_rz7e_vZzfcvCdg3l_eJpPSizqDHBgbZucH-jl_TJPyoAITIaymnD8M39uE9jwcDstKq59Qc2V3WQB/w320-h109/ESCDR1.bmp" title="Formula teorema de pitágoras" width="320" /></span></a></div><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: large;"><br /></span></div><p style="font-weight: bold;"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><div>
<div class="caja">
<center><h2><font color="#444444">Medidas para sacar una escuadra. EMPEZAR YA!!</font></h2></center>
</div>
<span><span style="color: white;"><span style="font-size: x-small; font-weight: 700;">chicas sexys, mujeres guapas, chicas playb</span><span style="font-size: x-small; font-weight: 700;">oy, mujeres bikini, mujeres sexy</span></span><br />
<span style="color: #444444;"><script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script></span>
<span style="color: #444444;"><!--empezar ya--></span>
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<span style="color: #444444;"><script>
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</script>
<span style="font-size: large;"><div style="text-align: left;"><br /></div><div style="text-align: left;">Usar la calculadora está muy bien y es cómodo, pero puede que algún día lo tengamos que hallar una escuadra de manera manual.</div></span></span></div><div><div style="text-align: left;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: x-large;"> </span></div><span style="color: #444444; font-family: Poppins;"><div style="text-align: left;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">Entonces, <b>para sacar una escuadra a medida marcamos en un lado 80 cm y 60 cm en el otro. Si la medida en diagonal entre las dos marcas nos da </b></span><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><b>100cm, la pieza o el piso está a escuadra</b>. Con esto vamos ha <b>sacar una escuadra de 1 metro</b> de diagonal.</span></div></span></div><div style="text-align: left;"><span><span><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: large;"><br /></span></span></span></div><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display;"><br /></span><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: large; margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="resultado como sacar una escuadra" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSRoOcrvqaa901G_HCJtHzatIhUglbEZ3k7BdI1FDZ060kNgwJqkQk0KCgc0Dc0__ybMZz24S6QndzXA0PqaHjbuqMCf0iqSVB4VW1No35daJt_6FvSvOVUZ4QWPxK9PcBXhfRo-Yj9xm5/s1600/escdr2.bmp" title="" /></span></div><div><span style="color: #444444;"><span style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large; margin-left: 1em; margin-right: 1em;"></span></span><span><span style="font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Este método se utiliza para hacer una <b>escuadra de albañil o de obra</b>. Es una escuadra hecha con perfiles metálicos soldados o con listones de madera con clavos. Los perfiles, que serian los <b>lados, tiene 1 metro</b> cada uno. Si haces la operación en la calculadora, te da la <b>diagonal 141 cm</b>. Con esa medida sería una <b>escuadra perfecta</b>.</span></span></span></div><div><span><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: large;"><br /></span></span></div><p style="text-align: center;"><span><span style="color: #444444;"><span style="background-color: white; text-align: left;"><b><i style="font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: large;">"</i> <span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><a href="https://bricometal.blogspot.com/2023/08/uso-de-carretillas-elevadoras-en-la.html" target="_blank">Carretillas Elevadoras en la Soldadura</a></span></b><span face="Open Sans, sans-serif" style="font-size: large;"> </span></span><span face=""Open Sans", sans-serif" style="background-color: white; font-size: large; text-align: left;"><span><b><i>"</i></b></span></span><i style="font-family: "Playfair Display";"><b><span style="font-size: x-large;"> </span><span style="font-size: x-large;">👈</span></b></i></span></span></p><div><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display;"><span style="font-size: large;"><br /></span><span><span style="font-size: large;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0Tyvckl8WPCtSa9Xdgg0AEK5sLLFqswvOQF54XJKL-xLgmcNnaN11kUS7ZIdvDBiGWV8wubPFHl8opxt9QE179L37MLP3c21iG2U-UXI4rSfjXhhezj1uAS3JK1RLI_Db0POuyubqdXfY/s561/escuadra+de+obra.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="como sacar escuadra albañil" border="0" data-original-height="466" data-original-width="561" height="333" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0Tyvckl8WPCtSa9Xdgg0AEK5sLLFqswvOQF54XJKL-xLgmcNnaN11kUS7ZIdvDBiGWV8wubPFHl8opxt9QE179L37MLP3c21iG2U-UXI4rSfjXhhezj1uAS3JK1RLI_Db0POuyubqdXfY/w400-h333/escuadra+de+obra.jpg" title="escuadra de albañil" width="400" /></a></div></span><br /></span></span><div><span style="color: #444444; font-family: Playfair Display;"><br /></span></div><div><blockquote><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;"><b>Consejo:</b> Si la construyes con perfiles metálicos, ten cuidado al soldarla, se suelen deformar dando errores al querer sacar la escuadra de la obra.</span></blockquote><span style="color: #444444;"><span style="font-family: Poppins;"><br />
<br /> </span>
</span><div class="caja">
<center><h2 style="text-align: justify;"><font color="#444444" size="6">Como sacar una escuadra con el metro</font></h2></center>
</div>
<span><font color="#ffffff">Planos, diagramas con numeros y medidas, construccion en obra </font>
<span style="color: #444444;"><script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script></span>
<span style="color: #444444;"><!--sacarescuadrH2--></span>
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<span style="color: #444444;"><script>
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</script></span><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">En la <b>construcción y replanteo de terrenos</b>, es esencial contar con herramientas precisas para garantizar una correcta ejecución del proyecto. Una de estas herramientas es la escuadra, que nos permite obtener ángulos rectos perfectos. En este artículo, le explicaremos<strong> cómo sacar una escuadra con el metro</strong> para el replanteo de un terreno.</span></span></p><h3 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">¿Qué es una escuadra?</span></span></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">La escuadra es una herramienta de medición compuesta por dos piezas rectangulares unidas en un ángulo recto. Se utiliza para medir y marcar ángulos rectos perfectos, esenciales en la construcción y replanteo de terrenos.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Paso a paso para sacar una escuadra a 90 grados</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Para <b>sacar una escuadra a 90 grados</b>, necesitaremos los siguientes materiales:</span></span></p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: flex; flex-direction: column; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Dos piezas rectangulares, como por ejemplo, dos listones de madera o dos reglas.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Una cinta métrica.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Un lápiz.</span></span></li></ul><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Siga estos pasos para sacar una escuadra a 90 grados:</span></span></p><ol style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Tome una de las piezas rectangulares y colóquela en posición vertical sobre el terreno que desea replantear.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Mida con la cinta métrica una distancia de 3 unidades hacia la derecha desde la parte inferior de la pieza que acaba de colocar. Marque este punto con un lápiz.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Desde este punto, mida una distancia de 4 unidades hacia arriba y marque el punto con un lápiz.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Ahora, tome la segunda pieza rectangular y colóquela en posición horizontal, apoyándola en el punto que acabamos de marcar en el paso anterior.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Mueva la segunda pieza hacia la derecha o hacia la izquierda hasta que se alinee perfectamente con la pieza vertical.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Una vez que las dos piezas estén alineadas, compruebe que la distancia entre el extremo inferior de la pieza vertical y el extremo derecho de la pieza horizontal mida exactamente 5 unidades.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="color: #444444;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Si las medidas son correctas, habrá sacado una escuadra a 90 grados.</span></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgr-fUhvOatcw30X9yvy4bkZnFdU1AfIepkqnuDe1fTg0l7iV1gypsYAS6hr2mj1CY_WpbAaPseB0lZaVi90ggv22FjUNZ6EwuyU4Dyaa8nA4qHi-drIZ62SCsjJgw8dc15Mofkhyacygbs/s664/como+sacar+una+escuadra.png" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="319" data-original-width="664" height="309" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgr-fUhvOatcw30X9yvy4bkZnFdU1AfIepkqnuDe1fTg0l7iV1gypsYAS6hr2mj1CY_WpbAaPseB0lZaVi90ggv22FjUNZ6EwuyU4Dyaa8nA4qHi-drIZ62SCsjJgw8dc15Mofkhyacygbs/w640-h309/como+sacar+una+escuadra.png" width="640" /></a></span></li></ol><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: large;">Es importante destacar que para obtener una medida precisa, debe asegurarse de que las piezas sean rectangulares y estén en buenas condiciones. También es recomendable comprobar la precisión de la escuadra utilizando un nivel de burbuja.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white; font-family: Poppins;"><span style="color: #444444; font-size: large;">Sacar una escuadra a 90 grados es un procedimiento sencillo pero fundamental para el replanteo de terrenos y la construcción en general. Al seguir los pasos descritos en este artículo, podrá obtener una escuadra precisa y garantizar la correcta ejecución de su proyecto.</span></span></p>
<span><span style="color: #444444;"><div style="text-align: left;"><br /></div></span></span><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><h2 style="text-align: left;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins;"><br /></span></h2></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><h2 style="text-align: left;"><span style="color: #444444; font-family: Poppins; font-size: x-large;">¿Que es el método 3, 4 y 5?</span></h2>
<span style="color: #444444;"><br />
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<br />
<div><span><span style="font-size: large;">En este caso, las medidas para sacar la escuadra perfecta son mas largas, pero más fáciles de recordar. <b>En cada lado del triángulo pondremos las medidas de 4 metros, en un lado y 3 metros en el otro. Como resultado del replanteo, la diagonal entre ambas medidas será de 5 metros.</b></span></span></div><div><span><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;"><b><br /></b></span></span></div><div style="text-align: left;"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: x-large;"><b><u style="background-color: #fcff01;">Los Mejores Artículos Que Solo Tú Puedes Ver:</u></b></span></div><div style="text-align: left;"><span style="font-size: xx-small;"><span style="font-family: Playfair Display;">Publicidad</span></span></div>
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</script><div><span><span style="font-size: large;"><b><br /></b></span></span></div><div><span><span style="font-size: large;"><b>Te puede interesar: </b></span></span><b style="font-size: x-large;"><a href="https://youtu.be/BZuqPE6TpfY">"⛔️ Como Abrir un Candado Sin Llave 🔑 de Manera FÁCIL en 2022"</a></b></div><div><br /></div><div><span><span style="font-size: large;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><iframe allowfullscreen="" class="BLOG_video_class" height="266" src="https://www.youtube.com/embed/BZuqPE6TpfY" width="320" youtube-src-id="BZuqPE6TpfY"></iframe></div><br /><b><br /></b></span></span></div></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;"><br /></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;"><br /></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;"><span style="font-size: medium;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif"><span style="background-color: white;"><span style="font-size: x-large;"><b><span>También te puede interesar:</span><span> </span></b></span><span style="font-size: large; font-weight: bold;"> </span></span></span></span><div style="font-size: medium;"><b><a href="https://bricometal.blogspot.com/2023/03/como-soldar-aluminio-en-casa.html" target="_blank"><span style="font-size: large;">"</span><span><span style="font-size: x-large;">Descubre Aquí:</span><span style="font-size: large;"> </span></span><span style="font-size: large;">Como Soldar Aluminio en Casa</span><span style="font-size: large;">"</span></a></b></div><div style="font-size: medium;"><br /></div></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Playfair Display;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">Ya veis, una <b>simple formula</b> con más de 2000 años nos ha sacado del apuro, gracias <b>Pitágoras</b>.</span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;"><br /></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Playfair Display;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">
<span style="font-family: arial;"><script>mbtTOC();</script></span>
Espero que este artículo te sirva para hacer una escuadra<b> </b>a tu medida y despejar miles de dudas. Si te a parecido útil e interesante dale a un<b> botón</b> de abajo y <b>COMPARTE</b> ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo<b> registraté</b> <span><a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html"><span>AQUÍ</span></a>.</span></span><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><span style="font-family: Playfair Display;"><br /></span></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><span style="font-family: Playfair Display;">Otras personas también han buscado:</span></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><span style="font-family: Playfair Display;"><br /></span></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Teorema de Pitágoras fórmula</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Triángulo Rectangulo</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Hipotenusa</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Pitágoras fórmula</span></li></ul></h1><h2></h2>
<h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Como sacar una escuadra con metro</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Escuadra 30 40 50</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Escuadra albañil</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Escuadra de obra</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Medidas para sacar una escuadra</span></li></ul></h1><h2></h2><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Como sacar escuadra terreno</span></li></ul></h1><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Replanteo de obra</span></li></ul></h1><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Como hacer una escuadra</span></li></ul></h1><h1><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Escuadra de angulos</span></li></ul></h1></div></span></div>
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</tbody></table></span><p></p>Unknownnoreply@blogger.com402917 Mesilla St NE, Albuquerque, NM 87110, EE. UU.35.1154831 -106.565565835.059308576268364 -106.63423035078125 35.171657623731633 -106.49690124921875tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-72216877219353872862023-08-31T23:29:00.001+02:002023-08-31T23:29:34.553+02:00Uso de Carretillas Elevadoras en la Industria de la Soldadura y la Importancia del Carnet de Carretillero<h1 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; line-height: 1.11111; margin: 0px 0px 0.888889em; white-space-collapse: preserve;"><span style="font-size: medium;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjUqqWsTd6eNk50Fr52Y6dfCy0JrH5G0EWL4IT_XrMCgTRvBzIdwtKOxkqOJ94KVU392lC-BrmKnIeDmxPxAs-uIRmPQQkcipn5DPMO-druOoeimqO6U4miJYPyfl5BeuaLBj3srTHdO3mg8ZZUxv_fXbj0w3qg5UiJVvCRqMXQ3aNZ17bRvNe9nXYbY4sd/s640/carretilla%20elevadora.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="curso carnet carretilla elevadora" border="0" data-original-height="427" data-original-width="640" height="268" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjUqqWsTd6eNk50Fr52Y6dfCy0JrH5G0EWL4IT_XrMCgTRvBzIdwtKOxkqOJ94KVU392lC-BrmKnIeDmxPxAs-uIRmPQQkcipn5DPMO-druOoeimqO6U4miJYPyfl5BeuaLBj3srTHdO3mg8ZZUxv_fXbj0w3qg5UiJVvCRqMXQ3aNZ17bRvNe9nXYbY4sd/w400-h268/carretilla%20elevadora.jpg" width="400" /></a></div><br /><span style="background-color: white; color: #374151; font-weight: normal;"><br /></span></span></h1><h1 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; line-height: 1.11111; margin: 0px 0px 0.888889em; white-space-collapse: preserve;"><span style="font-size: medium;"><span style="background-color: white; color: #374151; font-weight: normal;"><br /></span></span></h1><h1 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; line-height: 1.11111; margin: 0px 0px 0.888889em; white-space-collapse: preserve;"><span style="font-size: medium;"><span style="background-color: white; color: #374151; font-weight: normal;">Las </span><span style="background-color: white; color: #374151;">carretillas elevadoras</span><span style="background-color: white; color: #374151; font-weight: normal;"> desempeñan un papel crucial en diversas industrias, y la </span><span style="background-color: white; color: #374151;">industria de la soldadura</span><span style="background-color: white; color: #374151; font-weight: normal;"> no es una excepción. Estos equipos versátiles y eficientes han revolucionado la forma en que se manejan y transportan materiales en los entornos industriales. En este artículo, exploraremos cómo se utilizan las carretillas elevadoras en la industria de la soldadura y por qué es de vital importancia contar con el carnet de carretillero para operar estas máquinas de manera segura y eficiente.</span></span></h1><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; font-size: 1.25em; line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; text-align: left; white-space-collapse: preserve;"><span color="inherit" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box;">Introducción a las Carretillas Elevadoras y su Importancia en la Soldadura</span></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; margin: 0px 0px 1.25em; white-space-collapse: preserve;"><span style="background-color: white; font-size: medium;">Las carretillas elevadoras, también conocidas como montacargas, son vehículos industriales diseñados para levantar y transportar cargas pesadas de manera eficiente. En la industria de la soldadura, donde el manejo y transporte de materiales son constantes, las carretillas elevadoras han demostrado ser herramientas indispensables. Desde mover materiales a través de la planta hasta cargar y descargar suministros, estas máquinas agilizan las operaciones y mejoran la productividad.</span></p><h3 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; font-size: 1.25em; line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; white-space-collapse: preserve;"><span color="inherit" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box;">Tipos de Carretillas Elevadoras Utilizadas en la Industria de la Soldadura</span></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; margin: 0px 0px 1.25em; white-space-collapse: preserve;"><span style="background-color: white; font-size: medium;">En la industria de la soldadura, diferentes tipos de carretillas elevadoras se adaptan a las necesidades específicas de manejo. Algunos de los tipos comunes incluyen:</span></p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; display: flex; flex-direction: column; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space-collapse: preserve;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Carretillas Elevadoras de Horquilla</span>: Ideales para levantar palets de materiales como soldaduras, equipos y suministros.</span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Carretillas Elevadoras Telescópicas</span>: Permiten alcanzar alturas elevadas, facilitando el almacenamiento en estanterías altas.</span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Carretillas Elevadoras Todoterreno</span>: Adecuadas para entornos de soldadura al aire libre y terrenos irregulares.</span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Carretillas Elevadoras de Contrapeso</span>: Ofrecen estabilidad al manejar materiales pesados en espacios más reducidos.</span></li></ul><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; font-size: 1.25em; line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; text-align: left; white-space-collapse: preserve;"><span color="inherit" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box;">Ventajas de Emplear Carretillas Elevadoras en la Soldadura</span></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; margin: 0px 0px 1.25em; white-space-collapse: preserve;"><span style="background-color: white; font-size: medium;">La integración de carretillas elevadoras en la industria de la soldadura conlleva múltiples ventajas:</span></p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; display: flex; flex-direction: column; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space-collapse: preserve;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Eficiencia en el Transporte</span>: Las carretillas elevadoras agilizan el transporte de materiales, reduciendo el tiempo de inactividad.</span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Optimización del Espacio</span>: Almacenar materiales en alturas y espacios reducidos maximiza la utilización del área.</span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Menos Esfuerzo Físico</span>: Los trabajadores no necesitan realizar levantamientos manuales extenuantes, mejorando la seguridad laboral.</span></li></ul><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; font-size: 1.25em; line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; text-align: left; white-space-collapse: preserve;"><span color="inherit" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box;">Consideraciones de Seguridad al Utilizar Carretillas Elevadoras en Áreas de Soldadura</span></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; margin: 0px 0px 1.25em; white-space-collapse: preserve;"><span style="background-color: white; font-size: medium;">A pesar de sus beneficios, el uso de carretillas elevadoras en entornos de soldadura requiere precauciones adicionales:</span></p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; display: flex; flex-direction: column; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space-collapse: preserve;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Formación Adecuada</span>: Los operadores deben recibir capacitación específica para manejar carretillas elevadoras en áreas de soldadura.</span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Ventilación y Protección</span>: Es esencial contar con una ventilación adecuada y protección contra chispas y humos en espacios cerrados.</span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; min-height: 28px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><span color="var(--tw-prose-bold)" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-weight: 600; margin-bottom: 1.25em; margin-top: 1.25em;">Inspecciones Regulares</span>: Las carretillas deben inspeccionarse periódicamente para detectar cualquier problema mecánico o eléctrico.</span></li></ul><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; font-size: 1.25em; line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; text-align: left; white-space-collapse: preserve;"><span color="inherit" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box;">Importancia del Carnet de Carretillero en la Industria de la Soldadura</span></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; margin: 0px 0px 1.25em; white-space-collapse: preserve;"><span style="background-color: white; font-size: medium;"><a href="https://cursocarretillerovalencia.info/" target="_blank">Obtener el carnet de carretillero</a> es un requisito fundamental para operar carretillas elevadoras de manera legal y segura en la industria de la soldadura. Este carné certifica que el operador ha completado la formación necesaria para manejar estas máquinas de manera competente. Además, demuestra el conocimiento de las prácticas de seguridad y protocolos específicos para la soldadura, reduciendo los riesgos de accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.</span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; margin: 1.25em 0px; white-space-collapse: preserve;"><span style="background-color: white; font-size: medium;">En conclusión, las carretillas elevadoras son herramientas esenciales en la industria de la soldadura, optimizando las operaciones y facilitando el manejo de materiales. Sin embargo, su uso seguro y eficiente requiere una formación adecuada y la obtención del carné de carretillero. Al cumplir con estos requisitos, los operadores contribuyen a un entorno de trabajo más seguro y productivo.</span></p><h2 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(69,89,164,.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); font-family: Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"; line-height: 1.33333; margin: 2rem 0px 1rem; white-space-collapse: preserve;"><br /></h2><p> </p>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-50858254751654759712023-06-28T10:49:00.000+02:002023-06-29T23:19:59.637+02:00▷ Como Enderezar Hierro con Soplete | 2023<script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script>
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<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div style="text-align: center;">
<span style="font-family: helvetica; font-size: large; text-align: left;"><br /></span>
</div>
<div style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Poppins;"><span style="font-size: large; text-align: left;">La soldadura produce </span><span style="font-size: large; text-align: left;">deformaciones en los materiales. Muchas de estas deformaciones
deberemos de corregirlas y, como le sucede a muchos de nosotros, lo
primero que se nos ocurre es dar calor con la llama del soplete y ,
luego a martillazos, queremos enderezar el hierro torcido o doblado.
Pues de todo lo dicho solo vamos a necesitar el soplete y una serie de
reglas para </span><span style="font-size: large; text-align: left;"><strong>enderezar hierro con soplete</strong><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: medium;">.</span></span></span>
</div>
<span style="font-family: Poppins;">
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif"><span style="font-size: large;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: medium;"><br /></span></span></span>
<br />
</span>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<center style="text-align: left;">
<span><span style="font-family: Poppins;"><span style="font-size: large;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif">La verdad es que el<b> enderezado</b> por llama es todo<b>
un arte
</b>
que consiste en saber dónde, cómo y cuánto se debe calentar. La
clase de calentamiento, denominado <b>“figura de calor”</b>,
depende</span> </span><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">de la tarea del trabajo (Figura 2).</span></span></span>
</center>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span>
</div>
<div class="mbtTOC">
<span style="font-family: arial;"><button onclick="mbtToggle()">Indice de Contenidos</button>
<br />
</span>
<ul id="mbtTOC"></ul>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><b><br /></b></span>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><b><br /></b></span>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><b>También te puede interesar:</b>
<a href="https://bricometal.blogspot.com/2011/04/trabajo-con-escuadra.html" target="_blank"><span style="color: #00aeff;">"Como sacar una escuadra perfecta"</span></a></span>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><br /></div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><br /></div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<h2 style="text-align: left;">
<span style="font-family: Poppins; font-size: x-large;">¿Qué podremos enderezar?</span>
</h2>
<span style="font-family: Poppins;"><br />
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<br />
</span>
<div>
<span style="font-family: Poppins; font-size: large;">A continuación veremos qué podemos lograr enderezar con esta técnica de
enderezado por llama:</span>
</div>
<div>
<span style="font-family: Poppins; font-size: large;"><br /></span>
</div>
<div>
<ul style="text-align: left;">
<li>
<span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Tubos o caños doblados de acero.</span>
</li>
<li>
<span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Placas, chapas o láminas de acero.</span>
</li>
<li>
<span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Vigas de acero.</span>
</li>
<li>
<span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Cualquier perfil, ya sean tubos, ángulos o barra de hierro.</span>
</li>
</ul>
<div>
<span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Muchos me preguntan que como enderezar estructuras metálicas; la verdad
es que nunca se me ha dado el caso, pero quizás con esta guía puedan
intetarlo según tu necesidad.</span>
</div>
</div>
<div>
<span style="font-family: Poppins;"><br /></span>
</div>
<div>
<span style="font-family: Poppins;"><br /></span>
</div>
<span style="color: #ff6200; font-size: x-large;"><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span style="color: #ff6200; font-family: Poppins; font-size: x-large;"><br /></span></div></span>
<h2 style="text-align: left;">
<span style="font-family: Poppins; font-size: x-large;"><b>Las reglas principales en el enderezado con calor son:</b></span>
</h2>
</div>
<span><span style="font-family: Poppins;">
<br />
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<br />
<span><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><b><br /></b></span></span></span>
<div>
<span style="font-family: Poppins;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><b>1</b>. El lado o canto muy largo se debe encontrar y calentar. Se
calienta en el lugar correcto, cuando el curvado de la pieza de trabajo
aumenta y ésta se “dirige” hacia el soplete.</span><br />
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><b>2</b>. El calor debe irrumpir rápidamente, limitarse localmente y
tiene que estar en los siguientes rangos:</span><br />
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">Acero : 600…700°C (incandescencia roja oscura)</span><br />
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">Aluminio: 400…450°C.</span><br />
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><b>3</b>. <b>Gran velocidad de calentamiento</b> produce poca acción
profunda pero <b>grandes fuerzas de contracción</b> en la
superficie.</span></span>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span><span style="font-family: Poppins; font-size: large;"><br /></span></span>
</div>
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<span style="font-family: Poppins;"><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"> <b>Baja velocidad de calentamiento</b> se dirige hacia la
profundidad, pero efectúa solamente
<b>pequeñas fuerzas de contracción</b>.</span><br />
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><b>4</b>. Elegir <b>accesorios añadidos al soplete</b> lo más grande
posibles, lo mejor son sopletes de varias llamas; usar llama neutra o
bien ligeramente oxidante (darle al soplete más oxígeno pero ten
<b>cuidado de no fundir el metal</b>).</span><br />
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><br /></span>
<br />
<title>Caja con Texto H2</title>
<style>
/* Estilos para la caja */
.caja {
background-color: #cfa668; /* Color de fondo inicial */
padding: 20px; /* Espacio alrededor del contenido */
border: 2px #cfa668; /* Borde de la caja */
width: 360px; /* Ancho de la caja */
margin: auto; /* Centrar la caja */
margin-top: 50px; /* Espacio entre la caja y el contenido superior */
width: 100%; /* Ancho del 100% en pantallas más pequeñas */
}
</style>
<body>
<div class="caja">
<h2><font color="white">Descarga ahora una plantilla GRATUITA para Enderezar Hierro como un Profesional</font></h2>
</div>
<br>
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<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0ufwboJbQ8-hegaiSizbeMmbjOt2LIaAVuHoBjSph0QWHu0ok-apieiSW2tzqdJfyLhJBFscn7aFQWpeFNNfh7Q1C3XLpdRFKe_yKCGfSO2njU1hzNwX-LmywoE1xMmjRWiStiTFgRYKl/s1600/ender.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="enderezar piezas de acero con soplete" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5459713034682710338" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0ufwboJbQ8-hegaiSizbeMmbjOt2LIaAVuHoBjSph0QWHu0ok-apieiSW2tzqdJfyLhJBFscn7aFQWpeFNNfh7Q1C3XLpdRFKe_yKCGfSO2njU1hzNwX-LmywoE1xMmjRWiStiTFgRYKl/s320/ender.jpg" style="display: block; height: 320px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 238px;" title="" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhPWiRJTYQJOWuUNEa-mLir3DY-3GxASbWLi8Sr1Q5-kDHbqUZ_iYRY6vnTAGzZNNJOWMdnk4g3Rx3z0biuPdmd3b3U4wreurbPqueSbHTLWaZ3j5mXH4AozgEV4e3NuRdOVeMK_fyaSd0o/s1600/Dibujo+5+452.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="enderezar acero con calor" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5459713947506843282" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhPWiRJTYQJOWuUNEa-mLir3DY-3GxASbWLi8Sr1Q5-kDHbqUZ_iYRY6vnTAGzZNNJOWMdnk4g3Rx3z0biuPdmd3b3U4wreurbPqueSbHTLWaZ3j5mXH4AozgEV4e3NuRdOVeMK_fyaSd0o/s320/Dibujo+5+452.jpg" style="display: block; height: 153px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" title="" /></a></span><br /><br /><br />
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span>
<div style="font-family: helvetica;">
<span style="font-family: helvetica;"><span style="font-size: large;"><b><br /></b></span></span>
</div>
<div style="text-align: left;">
<span style="color: #2b00fe; font-family: Poppins; font-size: x-large;"><b><u style="background-color: #fcff01;">Los Mejores Artículos Que Solo Tú Puedes Ver:</u></b></span>
</div>
<div style="text-align: left;">
<span style="color: #2b00fe; font-size: xx-small;"><span style="color: #cccccc; font-family: Poppins;">Publicidad</span></span>
</div>
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<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">Además:
<a href="https://bricometal.blogspot.com/2011/04/trabajo-con-escuadra.html" target="_blank"><span style="color: #666666;">"Medidas para Sacar una Escuadra"</span></a></span><br />
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<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">E</span><span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;">spero que esta mini-guia te sirva para
<b>corregir las deformaciones de tus soldaduras</b> y
despejar miles de dudas. Si te a parecido útil e interesante
dale a un<b> botón</b> de abajo
y <b>COMPARTE</b> ; y si quieres ser el primero en
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correo<b> registraté</b> <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html"><span style="color: orange;">AQUÍ</span></a>.</span><br /></span>
<span style="font-size: large;"><br /></span></span>
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<span style="font-family: helvetica;"><!--texto1--></span>
<br />
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span>
<br />
</span>
<div style="font-family: helvetica; text-align: center;">
<span face=""helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif" style="font-size: large;"><b><i><span style="font-family: helvetica;">No té olvides de Come</span>ntar</i></b></span>
</div>
</div>
</span></span>
</div>
</div></span>
<span style="font-family: arial;"><script>
mbtTOC();
</script></span>
Unknownnoreply@blogger.com11tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-1636390493473349172023-06-27T23:04:00.003+02:002023-06-29T23:33:14.218+02:00Como soldar con baterías de 12 voltios<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
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<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQma8uCCEWg7KvXgp5hzrilmh8Txwq7N4xT__jgUqnrnn9HaIHp0K5APKBe84XpdtQxIdtA9hUeGT1VMfMWZ9_BZD8_hU0NII4Y_HX5uFBekygLsFGOUxMmyoe4WUOsDYykyNlOjijxDpp/s1600/bater.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5501668061239166130" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQma8uCCEWg7KvXgp5hzrilmh8Txwq7N4xT__jgUqnrnn9HaIHp0K5APKBe84XpdtQxIdtA9hUeGT1VMfMWZ9_BZD8_hU0NII4Y_HX5uFBekygLsFGOUxMmyoe4WUOsDYykyNlOjijxDpp/s200/bater.jpg" style="cursor: pointer; float: right; height: 181px; margin: 0pt 0pt 10px 10px; width: 200px;" /></a><br />
<span><span style="color: #444444; font-family: helvetica;"><span style="font-size: large;">¿Se puede soldar con <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_0">baterías</span>?. Pues la respuesta es sí. Vamos a <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_1">necesitar</span> unos 120 Amperios, suficientes para que salte la chispa, y un voltaje <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_2">mínimo</span> de 24Voltios, así que con tres <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_3">baterías</span> de 12 Voltios en serie tenemos más que suficiente.</span><span style="font-size: medium;"> </span></span><br />
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><span style="color: #444444;">Además deberemos de tener cables para la <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_4">unión</span> de las <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_5">bornas</span>, dos cables de pinza para la masa y otro para el porta electrodo. Cristal para soldar y electrodos de 2.5mm o 3.5mm.</span><br />
<span style="color: #444444;">Cuidado con quemar las <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_6">baterías</span> con las proyecciones de la <a href="http://bricometal.blogspot.com/search/label/Soldadura">soldadura</a>, deberemos de disponerlas de forma que no le caigan encima.</span></span><br />
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><span style="color: #444444;">Algo de lo que debería de disponer este aparato es de un sistema de desconexión, ya sea por consumo o <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_7">termocontacto</span>, para que, en caso de que se quedase el electrodo pegado en la pieza, este sistema desconecte la corriente <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_8">inmediatamente</span> y así evitar el <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_9">sobrecalentamiento</span> de las <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_10">baterías</span>, lo cual <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_11">ocasionaría</span> una explosión de estas.</span><br /></span>
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><br /></span>
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEin_0S7aWWTFabrVqbv-68oZ6c3rxe0wyF6_hAyFaqOHirMhpZA-uHzjwCIncv3aqqmergPdlazFinPRgDpRiJsx42LIE0uLVtJfKTk_nShCBP69k_HGxb_qPmNP-fm020zLUCjvjqdYtH5/s1600/explos.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}" style="font-family: "Playfair Display"; font-size: large;"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5501671755211064306" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEin_0S7aWWTFabrVqbv-68oZ6c3rxe0wyF6_hAyFaqOHirMhpZA-uHzjwCIncv3aqqmergPdlazFinPRgDpRiJsx42LIE0uLVtJfKTk_nShCBP69k_HGxb_qPmNP-fm020zLUCjvjqdYtH5/s200/explos.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 158px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 200px;" /></a><br />
<br />
<br />
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><span style="color: #444444;">Creo que un buen sistema sería el incorporarle al <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_12">porta electrodos</span> un interruptor o pulsador, como el utilizado en las pistolas de soldadura <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_13">semiautomática</span>, de manera que este corte o dé la corriente.</span><br />
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;">De todas formas, estos experimentos solo deben de usarse para la solución de problemas graves en situaciones extremas, de ninguna manera recomendaría su uso cotidiano.</span><br />
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;">Para ser sincero, yo, para usar ese chisme tiene que estar la cosa, no muy mala, sino bastante, bastante mala.</span><br />
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;"><br /></span>
<span style="color: #444444;">Aquí dejo un vídeo del chisme.</span></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="color: #444444; font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="color: #444444; font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span>
<br />
<script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script>
<!--video chisme-->
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<br /><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;">
Te Puede Interesar: <a href="https://bricometal.blogspot.com/2020/01/como-elegir-un-soldador-inverter.html">"Como elegir un Soldador Inverter con Éxito"</a></span></div>
</div>
Unknownnoreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-29520747946180688012023-06-27T23:01:00.000+02:002023-06-29T23:23:12.856+02:00 Como hacer una línea recta para cortar un tubo a lo largo
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<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><br /></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Cuando se trata de cortar un tubo a lo largo, es importante seguir ciertos pasos para asegurarse de obtener un corte limpio y preciso. En este artículo, te mostraremos cómo hacerlo paso a paso, utilizando un ángulo para marcar la línea de corte.</span></span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></span></h2><h2><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Materiales para marcar una línea recta en un tubo redondo</span></h2><h2>
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<br/>
<span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Para llevar a cabo este procedimiento, necesitarás los siguientes materiales:</span></span></h2><h2><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Tubo de metal o PVC</span></span></li><li><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Sierra de mano o sierra eléctrica</span></span></li><li><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Ángulo de carpintero</span></span></li><li><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Bolígrafo o marcador</span></span></li></ul><div><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><span style="font-weight: 400;"><br /></span></span></div></h2><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;"> Medición y marcado de una línea recta en tubo redondo</span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Antes de comenzar a cortar, es importante medir y marcar el tubo en la longitud deseada. Utiliza un ángulo de carpintero para marcar una línea recta alrededor del tubo en el lugar donde se hará el corte. Asegúrate de que la línea esté bien definida y sea fácilmente visible.</span></span></h2><h2><br /><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguL0kNmezWYaoiqdiGJC7JpmBTnKyqfrKZo0E1bo-q9hMyzsCFG7x_P9Zii6bElCULvvhp7c8EKeSNsI2LbOJQwXgeeiFyxqvEBw3ZjqXx34WK4-k3GpzXQT1G8r0iUhGDUZV-Ll_xN_p6/s1600/foto0746.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="como cortar un tubo" border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguL0kNmezWYaoiqdiGJC7JpmBTnKyqfrKZo0E1bo-q9hMyzsCFG7x_P9Zii6bElCULvvhp7c8EKeSNsI2LbOJQwXgeeiFyxqvEBw3ZjqXx34WK4-k3GpzXQT1G8r0iUhGDUZV-Ll_xN_p6/s320/foto0746.jpg" title="" width="240" /></a></div></span></span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></span></h2><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Asegurar el tubo redondo </span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Una vez que hayas marcado el tubo, colócalo en un lugar seguro y estable para poder trabajar con él de manera segura y efectiva. Si el tubo es largo, es posible que necesites un soporte para sujetarlo y evitar que se mueva mientras lo cortas.</span></span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></span></h2><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Corte del tubo redondo a lo largo</span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Ahora es el momento de cortar el tubo. Si utilizas una sierra de mano, asegúrate de seguir la línea marcada y cortar a lo largo de ella con movimientos suaves y regulares. Si utilizas una sierra eléctrica, ajusta la velocidad adecuada y asegúrate de mantenerla alineada con la línea de corte en todo momento.</span></span></h2><h2><br /><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjMcuGmvyaQ5H3Wy38yfqA21kt019NXV1GPyOKK1XjDKCTLp46qRZ6UHI6MLjWD4FBQ712kxJwL2P0J4aMXhPUBeTMc6hAM0AG-zryawZG4rxn5PUvomLZbDdp6RVnwPYNp0oqC6-xRZjJ/s1600/foto0747.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjMcuGmvyaQ5H3Wy38yfqA21kt019NXV1GPyOKK1XjDKCTLp46qRZ6UHI6MLjWD4FBQ712kxJwL2P0J4aMXhPUBeTMc6hAM0AG-zryawZG4rxn5PUvomLZbDdp6RVnwPYNp0oqC6-xRZjJ/s320/foto0747.jpg" title="" width="240" /></a></div></span></span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></span></h2><h2><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Lijado del borde del tubo redondo</span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Una vez que hayas cortado el tubo, es probable que el borde quede áspero y desigual. Utiliza una lija para suavizar el borde y asegurarte de que quede lo más uniforme posible. Si es necesario, utiliza una lima para eliminar cualquier imperfección.</span></span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></span></h2><h2><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Conclusión</span></h2><h2><span style="font-weight: normal;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Cortar un tubo a lo largo puede ser una tarea sencilla si se tienen las herramientas adecuadas y se sigue el procedimiento correcto. Con un ángulo de carpintero y una sierra de mano o eléctrica, podrás lograr un corte limpio y preciso en poco tiempo. Recuerda siempre trabajar con precaución y utilizar las medidas de seguridad adecuadas.</span></span></h2>
<br />
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<br /><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><br /></span>
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<br /><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;">
Te Puede Interesar:<a href="https://bricometal.blogspot.com/2011/04/trabajo-con-escuadra.html" target="_blank"> "Como Sacar una Escuadra"</a></span></div>
Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-5311607746722724412023-06-27T21:22:00.000+02:002023-06-29T23:19:04.913+02:00Como Cortar a 45 grados sin ingletadora
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<br />
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">¿Alguna vez has necesitado cortar una madera o un perfil metálico a 45 grados y no tienes una ingletadora? No te preocupes, en este artículo te enseñaremos cómo cortar a 45 grados sin ingletadora usando una escuadra de mano. Esta herramienta es fácil de conseguir y puede sacarte de un apuro en caso de necesidad.</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">La escuadra de mano es una herramienta muy útil para trabajos de carpintería y bricolaje en general. Se utiliza para medir ángulos rectos y para marcar cortes en madera, plástico y otros materiales. Además, también se puede utilizar para hacer cortes a 45 grados sin necesidad de tener una ingletadora.</span></div>
<div class="mbtTOC">
<span style="font-family: arial;"><button onclick="mbtToggle()">Indice de Contenidos</button>
<br />
</span><ul id="mbtTOC"></ul>
</div>
<div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Materiales para cortar a 45 grados con la escuadra </span></h2>
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<div><span style="font-family: Poppins; font-size: large;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Escuadra de mano</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Lápiz</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Sierra de mano</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Madera o perfil metálico</span></li></ul></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Una vez que tienes los materiales necesarios, sigue estos pasos:</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Mide la longitud de la pieza </span></h2><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Primero, mide la longitud de la madera o perfil metálico que deseas cortar con la escuadra de mano. Marca el punto de corte con un lápiz.</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;"><b> Coloca la escuadra en la pieza a cortar</b></span></h2>
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<div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Coloca la escuadra de mano en la línea que has marcado con el lápiz. Asegúrate de que la escuadra esté bien ajustada y que la parte larga de la escuadra esté apoyada en la superficie de la madera o perfil metálico.</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><h2 style="text-align: left;"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgbCo2e4mS2dDaifb1Ct5vfd5coo2TY-WG7i8WjPgwenTvY-pIOgaH-fy4qfOgqodUxddXsXhK0BatNEkDMPdG_VBSSNgIXLuKUkBE5NEhEnYrQ4wtK1SrRtoe7JAEG0nfjKbVZKta0qLgQ/s1600/pelicula+aires+dificiles+092.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="trazar a 45 grados con escuadra" border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgbCo2e4mS2dDaifb1Ct5vfd5coo2TY-WG7i8WjPgwenTvY-pIOgaH-fy4qfOgqodUxddXsXhK0BatNEkDMPdG_VBSSNgIXLuKUkBE5NEhEnYrQ4wtK1SrRtoe7JAEG0nfjKbVZKta0qLgQ/s320/pelicula+aires+dificiles+092.jpg" title="" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><br /></td></tr>
</tbody></table><br /><br /><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Marca a 45 grados el corte</span></h2>
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<div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Utilizando la escuadra de mano como guía, marca con el lápiz el ángulo de corte en la madera o perfil metálico. Asegúrate de que el ángulo esté bien marcado y que sea preciso.</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgURKeZ7Z0OuUDoCTOiREY_n_BntDm6S0VI6Iv_vqrrqhB8En1Z5qSf9bsunrJVRnq5L24WERu73UYsVgV-iiUXbQFrv_JtfMyo2bhw25gRN1P8c0U2xtOqiz6CbkPEX2dTXwI5kRqKp8rR/s1600/pelicula+aires+dificiles+093.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgURKeZ7Z0OuUDoCTOiREY_n_BntDm6S0VI6Iv_vqrrqhB8En1Z5qSf9bsunrJVRnq5L24WERu73UYsVgV-iiUXbQFrv_JtfMyo2bhw25gRN1P8c0U2xtOqiz6CbkPEX2dTXwI5kRqKp8rR/s320/pelicula+aires+dificiles+093.jpg" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Fig. 2</td></tr>
</tbody></table><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Corta a 45 grados la pieza</span></h2>
<br>
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</script>
<div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Coge la sierra de mano y sigue la línea que has marcado con el lápiz. Corta la madera o perfil metálico con cuidado para obtener un corte limpio y preciso.</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhi4pqUZM20LkKtjy-KyIJKx7Xy7XQQ9LXeJL18mhZ0u5iamXjwc0pnXlhUuOwcwQ7hb3AL5XvkTlJ3Dg4sbgvO8L-HIejCbtNUyXQ_23Rr3CZtvasQFF55a2uksrDEl-SgxHAgPGGw_yYf/s1600/pelicula+aires+dificiles+094.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhi4pqUZM20LkKtjy-KyIJKx7Xy7XQQ9LXeJL18mhZ0u5iamXjwc0pnXlhUuOwcwQ7hb3AL5XvkTlJ3Dg4sbgvO8L-HIejCbtNUyXQ_23Rr3CZtvasQFF55a2uksrDEl-SgxHAgPGGw_yYf/s320/pelicula+aires+dificiles+094.jpg" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Fig. 3</td></tr>
</tbody></table><br /><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Con estos cuatro sencillos pasos, podrás cortar a 45 grados sin necesidad de tener una ingletadora. La escuadra de mano es una herramienta muy versátil y puede ayudarte en muchos trabajos de carpintería y bricolaje.</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXdfJuPeX5-BmrRWaO6kBlJxB0sKwBzrIFaeyrrW5jUcW8RXWJQeSYDy6RuAEppLvViQbzsPCjZYSih_mhEin7VgO5yguJgPj6k8hgeZ1KWTAqB7ggu-VwhfIuoDcl-1pSdVOsxm9tKp3p/s1600/pelicula+aires+dificiles+095.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhXdfJuPeX5-BmrRWaO6kBlJxB0sKwBzrIFaeyrrW5jUcW8RXWJQeSYDy6RuAEppLvViQbzsPCjZYSih_mhEin7VgO5yguJgPj6k8hgeZ1KWTAqB7ggu-VwhfIuoDcl-1pSdVOsxm9tKp3p/s320/pelicula+aires+dificiles+095.jpg" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Fig. 4</td></tr>
</tbody></table></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">En conclusión, si necesitas cortar a 45 grados y no tienes una ingletadora, no te preocupes. Con una escuadra de mano y una sierra de mano podrás hacerlo sin problemas. Solo necesitas seguir los pasos que hemos descrito anteriormente y tendrás un corte preciso y limpio.</span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Esperamos que este artículo te haya sido útil y te invitamos a visitar nuestra web para más consejos y trucos de bricolaje.</span></div>
<br /><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;">.</span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><br />
<b><span style="font-size: large;">
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<h3 style="text-align: left;"><a href="https://youtu.be/UCwnPbolbVE"> "<span color="var(--ytd-video-primary-info-renderer-title-color,var(--yt-spec-text-primary))" face="Roboto, Arial, sans-serif" style="background-color: #f9f9f9; font-size: var(--ytd-video-primary-info-renderer-title-font-size,var(--yt-navbar-title-font-size,inherit));">Como soldar perfiles delgado con electrodo revestido 6013. 💪 Super Fácil !!!!"</span></a></h3>
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<span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><span>E</span>spero que este artículo te sirva para hacer una escuadra<b> </b>a tu medida y despejar miles de dudas. Si te a parecido útil e interesante dale a un<b> botón</b> de abajo y <b>COMPARTE</b> ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo<b> registraté</b> <span style="color: red;"><a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html"><span style="color: orange;">AQUÍ</span></a>.</span></span><br />
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Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-81707064192367797212023-06-26T13:10:00.000+02:002023-06-29T23:19:41.188+02:00▷ Como elegir el mejor soldador inverter. La Guía Definitiva 2023
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<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span><div style="text-align: left;"><span><span style="background-color: white; font-family: Poppins;"><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">En la actualidad, la tecnología ha avanzado de tal manera que cada vez es más fácil realizar trabajos de soldadura en diferentes materiales. Un ejemplo de esto es la soldadura inverter, una técnica que se ha vuelto muy popular en los últimos años por su eficiencia y bajo consumo de energía. Pero, ¿<b>cómo elegir un soldador inverter</b> adecuado para nuestros trabajos? En este artículo, te brindamos toda la información necesaria para que puedas tomar una decisión acertada.</p>
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<span style="font-family: arial;"><button onclick="mbtToggle()">Indice de Contenidos</button>
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</span><ul id="mbtTOC"></ul>
</div><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><br /></p><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><span style="font-size: large;">¿Qué es un soldador inverter?</span></h2>
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<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">Un soldador inverter es un equipo que utiliza la tecnología de conversión de frecuencia para transformar la energía eléctrica de la red en corriente de alta frecuencia. Esto permite que el soldador pueda trabajar con menor consumo de energía y en menor tiempo que otros equipos de soldadura.</p><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><span style="font-size: large;">Beneficios de un soldador inverter</span></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">Los soldadores inverter ofrecen una serie de beneficios que los hacen una opción atractiva para diferentes tipos de trabajos de soldadura. Algunos de estos beneficios incluyen:</p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; display: flex; flex-direction: column; font-size: large; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li><span><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: medium;"><span style="color: #374151; white-space: pre-wrap;">Bajo consumo de energía</span></span></span></li><li><span><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: medium;"><span style="color: #374151; white-space: pre-wrap;">Menor peso y tamaño</span></span></span></li><li><span><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: medium;"><span style="color: #374151; white-space: pre-wrap;">Mayor eficiencia energética</span></span></span></li><li><span><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: medium;"><span style="color: #374151; white-space: pre-wrap;">Mayor control de la corriente de soldadura</span></span></span></li><li><span><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: medium;"><span style="color: #374151; white-space: pre-wrap;">Mayor calidad en la soldadura</span></span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><br /></li></ul><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><span style="font-size: large;">¿Cómo elegir un soldador inverter?</span></h2>
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<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">A la hora de elegir un soldador inverter, es importante tener en cuenta una serie de factores que te ayudarán a tomar la mejor decisión.</p><h3 style="font-size: large;"><ol style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;">Potencia</li></ol></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">Uno de los factores más importantes a considerar es la potencia del equipo. La potencia se mide en amperios y depende del tipo de trabajo que vayas a realizar. Si vas a realizar trabajos sencillos en materiales delgados, un soldador inverter de 120 amperios podría ser suficiente. Sin embargo, si necesitas trabajar en materiales más gruesos, necesitarás un equipo con mayor potencia, como un soldador inverter de 200 amperios.</p><h3 style="font-size: large;"><ol start="2" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;">Ciclo de trabajo</li></ol></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">El ciclo de trabajo se refiere al tiempo que el equipo puede trabajar antes de necesitar un periodo de descanso para enfriarse. Este factor es importante si vas a realizar trabajos que requieran mucho tiempo de soldadura continuo. Los soldadores inverter suelen tener ciclos de trabajo de entre el 30% y el 60%.</p><h3 style="font-size: large;"></h3><h2><ol start="3" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;">Tipo de electrodo</li></ol></h2>
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<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">El tipo de electrodo que vas a utilizar es otro factor a considerar. Los soldadores inverter pueden trabajar con diferentes tipos de electrodos, como electrodos revestidos, de tungsteno o de aluminio. Es importante elegir un equipo que pueda trabajar con el tipo de electrodo que necesitas para tus trabajos.</p><h3 style="font-size: large;"><ol start="4" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;">Peso y tamaño</li></ol></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">El peso y tamaño del equipo también son importantes, especialmente si vas a trabajar en diferentes lugares. Los soldadores inverter suelen ser más livianos y compactos que otros equipos de soldadura, por lo que son una buena opción si necesitas transportar el equipo con frecuencia.</p><h3></h3><h2><ol start="5" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="font-size: large;">Marca y garantía de un soldador inverter</span></li></ol></h2>
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<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;">La marca y la garantía del equipo son importantes para asegurarte de que estás comprando un producto de calidad. Es recomendable elegir una marca reconocida en el mercado y que ofrezca una buena garantía para proteger tu inversión.</p><h3 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;">Conclusión</h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: large; margin: 1.25em 0px 0px; white-space: pre-wrap;">Elegir un soldador inverter adecuado puede marcar la diferencia en la calidad de tus trabajos de soldadura.</p></span></span></div><div style="text-align: left;"><span><br />
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<span style="font-family: Poppins;"><span style="text-align: left;">Si te a parecido útil e interesante dale a un</span><b style="text-align: left;"> botón</b><span style="text-align: left;"> de abajo y </span><b style="text-align: left;">COMPARTE</b><span style="text-align: left;"> ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo</span><b style="text-align: left;"> registraté</b><span style="text-align: left;"> </span><span style="color: #3d85c6;"><b><i><a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html" style="text-align: left;"><span style="color: #3d85c6;">AQUÍ</span></a><span style="text-align: left;">.</span></i></b></span></span></span></span></div>
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<span style="font-family: Poppins; font-size: large;"><b><i>No té olvides de Comentar</i></b></span></div>
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<span style="font-family: arial;"><script>mbtTOC();</script></span>
</span></div></div>Unknownnoreply@blogger.com13tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-18577265123144573662023-04-28T20:36:00.000+02:002023-04-29T08:28:34.459+02:00Como sacar una escuadra en pies | Guía 2023<script async="" crossorigin="anonymous" src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js?client=ca-pub-6064900688819272"></script>
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<p><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"> <span style="color: #374151; font-size: 16px; white-space: pre-wrap;">Antes de empezar con el proceso de <strong>sacar una escuadra en pies</strong>, es importante entender qué es y para qué se utiliza. Sacar la escuadra de un terreno es un proceso utilizado en construcción para asegurarse de que las esquinas del terreno estén formando ángulos rectos. Esto es importante para garantizar que la construcción se realizará sobre una base sólida y estable.</span></span></span></p><p><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><span style="color: #374151; font-size: 16px; white-space: pre-wrap;"><br /></span></span></span></p><h3 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Qué es el teorema de Pitágoras?</span></span></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 0px 0px 1.25em; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">El <b>teorema de Pitágoras</b> establece que en un triángulo rectángulo, el cuadrado de la hipotenusa es igual a la suma de los cuadrados de los catetos. Esto significa que si conocemos la longitud de dos lados de un triángulo rectángulo, podemos calcular la longitud del tercer lado utilizando este teorema.</span></span></p><h2 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span><span style="font-family: Poppins;"><span style="font-size: large;">Las herramientas para sacar una escuadra en pies son estas </span><span style="font-size: x-large; font-weight: normal;">↴</span></span></span></span></h2>
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</script><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Para sacar una escuadra en pies, necesitarás las siguientes herramientas:</span></span></p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Cinta métrica</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Calculadora</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Lápiz y papel</span></span></li></ul><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Si vas a realizar la <b>medición en un terreno</b> grande, también puedes utilizar estacas y una cuerda para marcar las esquinas y asegurarte de que la estructura esté correctamente nivelada.</span></span></p><br /><h3 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Cómo sacar la escuadra de un terreno en pies?</span></span></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 0px 0px 1.25em; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Para sacar la <b>escuadra de un terreno en pies</b>, sigue estos sencillos pasos:</span></span></p><ol style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Marca la ubicación de una de las esquinas del terreno con un estaca y una cinta métrica.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Desde esa esquina, mide la distancia del primer lado de la estructura y marca su ubicación con otra estaca.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Desde la primera estaca, mide la distancia del segundo lado de la estructura y marca su ubicación con una tercera estaca.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Ahora, mide la distancia entre las dos últimas estacas que has colocado.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Utiliza el teorema de Pitágoras para calcular la longitud del cuarto lado de la estructura.</span></span></li></ol><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Para calcular la longitud del cuarto lado de la estructura, utiliza la siguiente fórmula:</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">c = raíz cuadrada de (a² + b²)</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Donde:</span></span></p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">c = la longitud del cuarto lado (la hipotenusa)</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">a = la longitud del primer lado</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">b = la longitud del segundo lado</span></span></li></ul><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Recuerda que estas medidas deben estar en pies si quieres obtener el resultado en pies.</span></span></p>
<title>Caja con Texto H2</title>
<style>
/* Estilos para la caja */
.caja {
background-color: #cfa668; /* Color de fondo inicial */
padding: 20px; /* Espacio alrededor del contenido */
border: 2px #cfa668; /* Borde de la caja */
width: 360px; /* Ancho de la caja */
margin: auto; /* Centrar la caja */
margin-top: 50px; /* Espacio entre la caja y el contenido superior */
width: 100%; /* Ancho del 100% en pantallas más pequeñas */
}
</style>
<body>
<div class="caja">
<h2><font color="white">Usa nuestra Calculadora de Escuadra !AQUÍ¡↴</font></h2>
</div>
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</script>
<br />
<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; text-align: center; white-space: pre-wrap;"><span><span style="font-family: Poppins;"><b style="background-color: #ffe599;"><a href="https://bricometal.blogspot.com/2011/04/trabajo-con-escuadra.html">IR A CALCULADORA</a></b></span></span></p>
<h3 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: var(--tw-prose-headings); direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 1.84615rem; line-height: 1.6; margin: 1rem 0px 0.5rem; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins; font-size: large;">Ejemplo de sacar escuadra en pies</span></span></h3><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 0px 0px 1.25em; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins;">Supongamos que queremos construir un cuadrado en un terreno y hemos medido los lados A y B del cuadrado. A es de 30 pies y B es de 40 pies. Para calcular la longitud del lado C del cuadrado, utilizamos la fórmula del teorema de Pitágoras:</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins;">C = raíz cuadrada de (30² + 40²)
C = raíz cuadrada de (900 + 1600)
C = raíz cuadrada de 2500
C = 50 pies</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins;">Por lo tanto, el lado C del cuadrado debe ser de 50 pies para que las esquinas estén formando ángulos rectos.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span face="Söhne, ui-sans-serif, system-ui, -apple-system, "Segoe UI", Roboto, Ubuntu, Cantarell, "Noto Sans", sans-serif, "Helvetica Neue", Arial, "Apple Color Emoji", "Segoe UI Emoji", "Segoe UI Symbol", "Noto Color Emoji"" style="background-color: #f7f7f8; box-sizing: border-box;"><br style="box-sizing: border-box;" /></span></p><h2 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 2.30769rem; line-height: 1.1em; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins; font-size: large;">Comprueba la escuadra del terreno</span></span></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins;"><span style="background-color: #f7f7f8; box-sizing: border-box;"> </span><span style="box-sizing: border-box;">Para asegurarte de que el terreno o estructura esté cuadrada, mide la distancia entre las dos diagonales en cada esquina. Si la distancia es la misma, el terreno o estructura está cuadrada. Si no, ajusta la estructura hasta que las distancias sean iguales.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins;"><span style="box-sizing: border-box;">Es importante recordar que los cálculos deben realizarse con precisión para evitar errores en la construcción. Si no te sientes cómodo haciendo los cálculos tú mismo, puedes contratar a un profesional para que lo haga por ti</span><span style="background-color: #f7f7f8; box-sizing: border-box;">.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins;"><br style="box-sizing: border-box;" /></span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"></span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; background-color: white; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; color: #374151; direction: ltr; font-family: "Open Sans", sans-serif; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; padding: 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="box-sizing: border-box;"><span style="box-sizing: border-box; font-family: Poppins;">Saber cómo sacar la escuadra de un terreno en pies es esencial para cualquier proyecto de construcción. Con esta guía paso a paso, puedes utilizar el teorema de Pitágoras para medir la distancia exacta entre dos puntos y encontrar los ángulos rectos</span></span></p>
</body>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-79485694402003714072023-04-28T11:27:00.000+02:002023-04-29T08:30:57.354+02:00¿Sabìas como era la soldadura en la antiguedad?...Increíble<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIwBP2-HD75ha_Ognxdj_KPMZV2XZ-lbs8tM5LMd0sBPduPj4TNsB2-CujPg2x9VmNlXsp1QsL7DiQHXWYUWn6n0iiprbsZhDXTpJpSmmHdnX-mqu1HO7dMWt1zqq2pTQzh8DrhxpszUAh/s1600/blacksmith-2275276_1920.jpg" style="clear: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" data-original-height="1600" data-original-width="1067" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIwBP2-HD75ha_Ognxdj_KPMZV2XZ-lbs8tM5LMd0sBPduPj4TNsB2-CujPg2x9VmNlXsp1QsL7DiQHXWYUWn6n0iiprbsZhDXTpJpSmmHdnX-mqu1HO7dMWt1zqq2pTQzh8DrhxpszUAh/s320/blacksmith-2275276_1920.jpg" width="213" /></a><span style="font-family: helvetica;">¿Os habéis preguntado alguna vez como obtenía el hierro nuestros antepasados? Y la <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/search/label/Soldadura">soldadura</a> de estos, ¿que procedimiento se usaba para su unión?.</span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"><br />
Hoy en día el ver un trozo de hierro no nos sorprende en absoluto, (incluso en algunas ocasiones son un estorbo)pero antaño este hecho no es que fuera imposible, pero no era habitual, solamente el proceso de extracción era bastante arduo, sin contar con el proceso de fabricación y el <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/2017/05/lo-que-deberias-de-saber-para-enderezar.html">conformado del material</a>.</span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"><br />
El mineral de hierro se extraía de minas normalmente a cielo abierto, y se transportaba hasta la ferrería, esta solía estar lo más próxima posible a las minas, pero, sobre todo, tenía que estar en lugares muy boscosos, con acceso inmediato a grandes cantidades de madera con las que producir carbón vegetal. El volumen de madera necesario para producir el acero era muy superior al de mineral de hierro.<br />
<br />
El punto de fusión del hierro es de 1540ºC. Al llegar sobre los 1150ºC toma una consistencia esponjosa que permite ser compactada por forja entre los 1000 y 1100ºC. </span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;">La fundición se realizaba partiendo de minerales férricos como la siderita, hematita, magnetita o limonita en hornos semi-subterráneos, con grandes fuelles para añadir aire con el que aumentar la temperatura, cuando la masa se ponía al rojo, sobre los 1000º, se sacaba y se golpeaba una y otra vez con martillos para desprender de ella las impurezas, la escoria y purificar el material. Aunque solo está probado el martilleo a mano y no se tiene constancia antes de la edad media del uso de grandes mazos movidos por energía hidráulica, eso no implica que en Roma no se empleara en algún lugar. No recuerdo donde afirmaban que se habían encontrado restos de grandes martillos contrapesados, movidos con cuerdas por varias personas, con los que se golpeaba la masa de hierro.<br />
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Cuanto más se golpeaba, más puro era el hierro. Este hierro resultaba blando y se deformaba fácilmente, en ocasiones se mezclaba accidentalmente con el carbono del carbón vegetal y se transformaba en acero. El acero es más duro cuanto más carbón tiene, pero también más frágil. Poco a poco se consiguió controlar el proceso, calentando la masa de hierro durante largo tiempo junto al carbón, para que, lentamente, fuera absorbiendo el carbono. Se aprendió además que, cuanto más rápido se enfriaba el acero, introduciéndolo por ejemplo en agua o aceite, más duro y quebradizo se volvía. Las dificultades para conseguir de esta forma un acero con un porcentaje de carbono uniforme y adecuado eran enormes. Requerían de personal muy cualificado, que lógicamente era apreciadísimo, y la técnica de producción se rodeo en muchas ocasiones de rituales semi-mágicos.</span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;">También te puede interesar: <a href="https://bricometal.blogspot.com/2011/04/trabajo-con-escuadra.html" target="_blank">"Como Sacar una Escuadra Perfecta"</a><br />
<br />
<br />
Por esto, la forma de trabajar el hierro era la forja mediante la percusión sobre el hierro candente, lo que implicaba tener que calentar sucesivamente el metal. La forja se realizaba sobre la bigorna (yunque ) valiéndose, como en las forjas tradicionales que existieron hasta hace poco de martillos, , buriles, limas, tenazas... Para cortar el hierro se usaba el escoplo.</span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"> A buena temperatura un buen martillazo sobre el escoplo puede cortar un grosor de 15 mm con facilidad, al presentar a estas temperaturas el hierro una consistencia que recuerda a la del cuero. El estiramiento del hierro y la reducción del grosor se realizaba martilleando, igual que el batido, es decir el reducido de la pieza a una lámina o chapa e igualmente se hacia cuando lo que se pretendía era engrosar la pieza.</span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica;">La necesidad de unir <span style="text-decoration: underline;">metales</span> debió de surgir como consecuencia inmediata al descubrimiento y uso de estos, la primera soldadura de la cual se tiene <span style="text-decoration: underline;">conocimiento</span> fue la forja, en la cual se unen los <a href="http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtml">materiales</a> por medio de golpes (es el caso de la fabricación de espadas y otras <a href="http://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtml">herramientas</a>), la tradición nos remonta hasta el año 500 a. d. Cristo, un herrero griego llamado Glaukos, de la cuidad de Khios, invento la manera de soldar metales; anterior a esto los metales se unían por un <a href="http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml">procedimiento</a> de remachado u otros los cuales no requerían de <a href="http://www.monografias.com/trabajos6/fuso/fuso.shtml">fusión</a> de los metales, esta practica sobrevivió hasta el siglo pasado (hace aproximadamente 80 años), luego viene la <a href="http://www.monografias.com/trabajos34/innovacion-y-competitividad/innovacion-y-competitividad.shtml">innovación</a> del arco eléctrico, acelerando la <a href="http://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtml">producción</a> y la <a href="http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml">calidad</a> de las piezas producidas.<br />
<br /></span></div>
<span style="font-family: helvetica;"><span>E</span>spero que este post guste, siempre viene bien un poco de historia y despejar miles de dudas. Si te a parecido útil e interesante dale a un<b> botón</b> de abajo y <b>COMPARTE</b> ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo<b> registraté</b> <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html">AQUÍ</a>.<br /></span>
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Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-64037647104576085862023-04-28T00:33:00.000+02:002023-04-29T08:29:29.971+02:00 Mejor Soldadura en Frío Metal en 2023
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<p><span style="font-family: Poppins;">En la industria de la construcción, la ingeniería y la mecánica, la soldadura es un proceso crítico que se utiliza para unir dos o más piezas de metal. La soldadura en frío para metales es una técnica que se ha desarrollado en los últimos años y que se ha vuelto cada vez más popular debido a sus numerosas ventajas en comparación con otros métodos de soldadura. En este artículo, vamos a discutir la <b>mejor soldadura en frío metal </b>y cómo se utiliza en la industria.</span></p>
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<p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins;">¿Qué es la soldadura en frío?</span></h2><div><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></div>
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<p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins;">La soldadura en frío es un proceso de unión de metales que no implica el uso de calor, como ocurre con otros métodos de soldadura. En su lugar, utiliza un adhesivo para unir las piezas de metal, que se seca rápidamente y crea una unión fuerte y duradera. La soldadura en frío para metales se utiliza a menudo en la reparación de piezas de metal dañadas o en la unión de diferentes metales.</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins;">Ventajas de la soldadura en frío</span></h2>
<br />
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</script>
<p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins;">La soldadura en frío ofrece varias ventajas sobre otros métodos de soldadura. En primer lugar, no se requiere calor, lo que significa que no hay riesgo de deformación o daño a las piezas de metal debido a la exposición a altas temperaturas. Además, el proceso de soldadura en frío es rápido y fácil, lo que lo hace ideal para la reparación de piezas de metal dañadas.</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins;">Otra ventaja importante de la soldadura en frío es que es capaz de unir diferentes metales, lo que puede ser difícil con otros métodos de soldadura. Esto significa que se pueden unir metales que no se pueden soldar con otros métodos, lo que puede ser muy útil en la industria.</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins;">Tipos de adhesivos para soldadura en frío</span></h2>
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<p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins;">Hay varios tipos diferentes de adhesivos que se utilizan para la soldadura en frío, cada uno con sus propias propiedades y ventajas. Algunos de los adhesivos más comunes incluyen:</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins;">Epoxy </span></h3><p><span style="font-family: Poppins;">El epoxy es uno de los adhesivos más populares para la soldadura en frío. Es fácil de usar y ofrece una unión fuerte y duradera. Además, el epoxy es resistente al agua y a la mayoría de los productos químicos, lo que lo hace ideal para su uso en ambientes industriales.</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins;">Poliuretano</span></h3><p><span style="font-family: Poppins;"> El poliuretano es otro adhesivo popular para la soldadura en frío. Es resistente al agua y a los productos químicos, y es ideal para su uso en ambientes húmedos o corrosivos.</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins;">Acrílico </span></h3><p><span style="font-family: Poppins;">El adhesivo acrílico es una opción popular para la soldadura en frío debido a su resistencia a la intemperie y a los rayos UV. Es ideal para su uso en exteriores o en ambientes con alta exposición a la luz solar.</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins;">¿Cómo se utiliza la soldadura en frío en la industria?</span></h2>
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</script>
<p><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins;">La soldadura en frío se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales, incluyendo la reparación de piezas de metal dañadas, la unión de diferentes metales y la fabricación de productos de metal.</span></p>
<span style="font-family: arial;"><script>mbtTOC();</script></span>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-66594611620801499802023-04-28T00:04:00.000+02:002023-04-29T08:29:42.761+02:00Cómo soldar aluminio MIG en 2023<p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"> Soldar aluminio con el proceso MIG puede ser complicado, pero con la técnica correcta y los ajustes adecuados en la máquina de soldar, es posible lograr soldaduras de alta calidad. A continuación, te presento una guía paso a paso sobre <b>cómo soldar aluminio MIG</b>.</span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: large;">Preparación para Soldadura MIG</span></h2><div><span style="background-color: white; font-family: Poppins;"><br /></span></div>
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<p><span style="background-color: white; font-family: Poppins;"><br /></span></p><p><span style="background-color: white; font-family: Poppins;">Antes de comenzar a soldar, es importante preparar la superficie del aluminio. Debe estar completamente limpia y libre de cualquier oxidación o suciedad. Se recomienda utilizar un cepillo de acero inoxidable o una lijadora eléctrica para eliminar la capa de óxido y cualquier otro contaminante en la superficie del aluminio.</span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="background-color: white; font-family: Poppins;"><span style="font-size: large;">Configuración de la máquina de soldar MIG</span> </span></h2><div><span style="background-color: white; font-family: Poppins;"><br /></span></div>
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<p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;">La configuración de la máquina de soldar MIG para soldar aluminio es diferente que para soldar acero. Es importante configurar la máquina correctamente para obtener los mejores resultados. En general, la configuración típica para soldar aluminio con MIG es usar un gas de protección de argón puro o mezclado con helio, una velocidad de alimentación del alambre ligeramente más baja que para soldar acero y un amperaje más alto que para soldar acero.</span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: large;">Precalentamiento del aluminio</span></h2><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"> Es importante precalentar el aluminio antes de comenzar la soldadura para reducir la probabilidad de que se produzcan grietas en el área de soldadura debido a la contracción térmica. Se recomienda precalentar el aluminio con un soplete de propano o una pistola de calor hasta que esté caliente al tacto.</span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: large;">Selección del alambre de soldadura</span></h2><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;">Es importante utilizar un alambre de soldadura de alta calidad que sea lo suficientemente resistente para soportar las altas temperaturas de la soldadura y que tenga una buena conductividad térmica y eléctrica. Se recomienda utilizar un alambre de soldadura de aleación de aluminio.</span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="background-color: white; font-family: Poppins; font-size: large;">Soldadura con MIG</span></h2><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;">Para comenzar la soldadura, debes sostener la pistola de soldadura MIG con un ángulo de aproximadamente 10 grados en relación con la pieza de trabajo. Es importante mover la pistola de soldadura de manera uniforme y constante, sin detenerse en ningún punto, para evitar que el aluminio se queme o se sobrecaliente. También es importante soldar en pequeñas secciones para evitar que el aluminio se caliente demasiado.</span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;">Otro aspecto importante de la soldadura de aluminio con MIG es el uso de un alambre de soldadura de alta calidad. Se recomienda utilizar un alambre de soldadura de aleación de aluminio que sea lo suficientemente resistente para soportar las altas temperaturas de la soldadura y que tenga una buena conductividad térmica y eléctrica.</span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;"><br /></span></span></p><p><span style="font-family: Poppins;"><span style="background-color: white;">En resumen, <b>soldar aluminio con MIG</b> puede ser un desafío, pero con la técnica adecuada y la configuración correcta de la máquina, es posible obtener resultados de soldadura de alta calidad. Recuerda limpiar la superficie del aluminio antes de comenzar la soldadura, configurar la <b>máquina de soldar MIG</b> correctamente, precalentar el aluminio y utilizar un alambre de soldadura de alta calidad. Si se siguen estas recomendaciones, se pueden obtener soldaduras de alta calidad en aluminio utilizando el proceso MIG.</span></span></p>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-43618122404403045962023-04-18T04:56:00.001+02:002023-05-18T21:28:57.564+02:00Mascara de soldar automática<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
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<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJIV4KSJ7zXkb-nK49TjRcGQOKfHozTSBZ1ulphCCRD2fXwUvEbo4Dfzd_0kf-Yj4WjZFUVt9zIDUUwkSb9x53r4UzT9NYZ6xcmD0IaqILtsamIUENOr1X38CJ6E5Nd878WtpRZPCdS0Qi/s1600/cocof.jpg" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><img alt="careta de soldar" border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJIV4KSJ7zXkb-nK49TjRcGQOKfHozTSBZ1ulphCCRD2fXwUvEbo4Dfzd_0kf-Yj4WjZFUVt9zIDUUwkSb9x53r4UzT9NYZ6xcmD0IaqILtsamIUENOr1X38CJ6E5Nd878WtpRZPCdS0Qi/s200/cocof.jpg" title="" width="177" /></span></a><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span><br />
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">¿Pantallas de soldar manuales o automáticas?. Siempre he preferido mi pantalla de cabeza hecha de cartón, ya sabéis, de las normalitas. Sin embargo, hace unos años me regalaron una de estas que se oscurecen de forma automática y no tuve más remedio que aparcar mi vieja pantalla; demasiadas ventajas como para no habituarse a ella.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"> Los filtros de oscurecimiento automático (ADF), a diferencia de los filtros de tono fijo, se oscurecen cuando salta el arco de soldadura y vuelven al tono claro (generalmente 3 ó 5) automáticamente cuando se interrumpe el trabajo de soldadura. De esta forma se evita que el soldador tenga que levantar y bajar la pantalla de forma manual. Están diseñados para ofrecen una protección constante frente a radiaciones UV e IR. </span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">Los<a href="https://bricometal.blogspot.com/p/reservar-en-la-pena-del-atun-barbate.html" rel="nofollow"> filtros</a> de oscurecimiento automático se basan en una combinación de células de cristal líquido y filtros de polarización que hacen que el cristal cambie de “color”. </span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">Esto ocurre cuando los cristales líquidos se activan mediante la energía recibida en unos fotosensores que registran la luz intensa del arco de soldadura. El paso de claro a oscuro se hace, como promedio, en menos de una milésima de segundo. Por tanto el soldador está protegido en todo momento frente a la radiación producida.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">Actualmente se dispone de cristales automáticos de soldador para la mayoría de los tipos de soldadura por arco. Hay modelos con uno o más grados de protección en la escala completa entre 8 y 13. Los filtros pueden ofrecer ventajas adicionales, por ejemplo, tonos variables a seleccionar por el usuario o sensibilidad </span><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">del arco para adecuarse a diferentes situaciones</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">Las mascaras de soldadura sobre la que se montan los filtros ofrecen una protección facial eficaz frente a chispas, salpicaduras de metales fundidos, etc… El frontal plateado que tienen algunos diseños </span><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">ayudan a reflejar parte de la radiación IR, haciendo que la pantalla sea más fresca y el trabajador esté más cómodo.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">Te Puede Interesar: <a href="https://bricometal.blogspot.com/2011/04/trabajo-con-escuadra.html" target="_blank">"Como Sacar una Escuadra Perfecta"</a></span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br /></span>
</div>
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<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div style="text-align: left;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></div>
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<span style="font-family: Poppins;"><br /></span><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"> Descubre todo sobre<b> el soplo magnético en soldadura</b>: ¿qué es? ¿cómo afecta la calidad de la soldadura? ¿cómo evitarlo? ¡Aprende cómo solucionar este problema común en la soldadura!</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">La soldadura es un proceso que requiere de gran precisión y cuidado, y uno de los problemas más comunes que pueden surgir durante la soldadura es el soplo magnético. Si has experimentado este problema antes, sabes lo frustrante que puede ser. En este artículo, vamos a profundizar en el soplo magnético en soldadura, explicar qué es, cómo puede afectar la calidad de la soldadura y lo más importante, cómo evitarlo.</span></span></p>
<div class="mbtTOC">
<span style="font-family: arial;"><button onclick="mbtToggle()">Indice de Contenidos</button>
<br />
</span><ul id="mbtTOC"></ul>
</div><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></span></p><h2 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Qué es el Soplo Magnético en Soldadura</span></span></h2>
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<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">El soplo magnético en soldadura es un fenómeno que ocurre cuando la corriente eléctrica que fluye a través de un arco de soldadura interactúa con un campo magnético. Esta interacción magnética causa que el arco se desvíe de su posición deseada, lo que puede llevar a una soldadura de baja calidad o incluso a defectos en la soldadura.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></span></p><h2 style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Cómo Afecta la Calidad de la Soldadura</span></span></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">El soplo magnético puede tener un gran impacto en la calidad de la soldadura. Los efectos negativos del soplo magnético incluyen:</span></span></p><ul style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Desviación del arco: el soplo magnético puede hacer que el arco se desvíe de su posición deseada, lo que resulta en una soldadura menos precisa y menos eficiente.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Falta de penetración: el soplo magnético puede reducir la penetración de la soldadura, lo que resulta en una soldadura más superficial y menos fuerte.</span></span></li><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; display: block; margin: 0px; padding-left: 0.375em; position: relative;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Porosidad: el soplo magnético puede causar porosidad en la soldadura, lo que debilita la soldadura y la hace más propensa a fallas.</span></span></li></ul><div><span style="font-family: Poppins;"><span style="white-space: pre-wrap;"><br /></span></span></div><h2 style="border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 1.25em 0px; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Cómo Evitar el Soplo Magnético en Soldadura</span></span></h2>
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<!--soploH2-->
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<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Ahora que sabemos qué es el soplo magnético en soldadura y cómo puede afectar la calidad de la soldadura, es importante aprender cómo evitarlo. Aquí hay algunos consejos y técnicas que puedes utilizar para prevenir el soplo magnético en soldadura:</span></span></p><ol style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><b>Ubicación del trabajo:</b></span></span></li></ol><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">La ubicación del trabajo puede tener un gran impacto en el soplo magnético en soldadura. Para evitar el soplo magnético, asegúrate de soldar en un área libre de objetos magnéticos como imanes, tornillos, herramientas, etc. Estos objetos pueden crear campos magnéticos que interfieren con el arco de soldadura y causan el soplo magnético.</span></span></p><ol start="2" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><b>Tiempo de trabajo:</b></span></span></li></ol><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Otro factor que puede influir en el soplo magnético en soldadura es el tiempo de trabajo. Soldar durante largos períodos de tiempo puede aumentar el riesgo de soplo magnético. Es recomendable tomar descansos periódicos para evitar el sobrecalentamiento del equipo de soldadura y reducir el riesgo de soplo magnético.</span></span></p><ol start="3" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><b>Técnica de soldadura:</b></span></span></li></ol><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">La técnica de soldadura también puede influir en el soplo magnético. Asegúrate de mantener el arco de soldadura lo más estable posible y esto se logra manteniendo una distancia constante entre la antorcha de soldadura y la pieza de trabajo, y ajustando la velocidad de alimentación del electrodo de manera adecuada. También es importante asegurarse de que el electrodo esté apuntando en la dirección correcta, para evitar que el arco se desvíe debido a la polaridad.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></p><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><img alt="que es el soplo magnético en soldadura" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5421775523083806834" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjvr7SPZqmE6BOuyHKTP1NBo9zYgBse3ovVfEgJv1EEjwORcWOdEJvCMXwsuIJ0B7e-eIYZEBDTlnYMcr57KuHIFjdJCotmjQ9lzFqAqm1CuDToWwjffh8_970yvNNPqV6vvW9XN5X_7g7Q/s16000/soplo.jpg" style="display: block; height: 186px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 349px;" /></div><p></p><ol start="4" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><b>Polaridad de la corriente:</b></span></span></li></ol><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">La polaridad de la corriente de soldadura también puede afectar el soplo magnético. En general, se recomienda usar una polaridad directa para soldar materiales más gruesos, y una polaridad inversa para materiales más delgados. La polaridad inversa puede ayudar a reducir el soplo magnético, ya que el campo magnético se reduce cuando se utiliza la polaridad inversa.</span></span></p><ol start="5" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><b>Uso de accesorios de soldadura:</b></span></span></li></ol><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">El uso de accesorios de soldadura puede ayudar a reducir el soplo magnético. Los accesorios, como el blindaje magnético, pueden proteger el arco de soldadura de los campos magnéticos externos. También se pueden utilizar abrazaderas magnéticas para fijar la pieza de trabajo en su lugar y evitar que se desvíe debido al soplo magnético.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><b>FAQs:</b></span></span></p><h3></h3><h2><ol style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">¿El soplo magnético solo afecta a ciertos tipos de soldadura?</span></span></li></ol></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">No, el soplo magnético puede afectar a cualquier tipo de soldadura, incluyendo MIG, TIG, y SMAW.</span></span></p><h3></h3><h2><ol start="2" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">¿El soplo magnético es un problema común en la soldadura?</span></span></li></ol></h2><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Sí, el soplo magnético es uno de los problemas más comunes que pueden surgir durante la soldadura.</span></span></p><h3></h3><h2><ol start="3" style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; counter-reset: item 0; display: flex; flex-direction: column; font-size: 16px; list-style-image: initial; list-style-position: initial; margin: 1.25em 0px; padding: 0px 0px 0px 1rem; text-align: left; white-space: pre-wrap;"><li style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; margin: 0px; padding-left: 0.375em;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">¿Puedo solucionar el problema del soplo magnético si ya ha ocurrido durante la soldadura?</span></span></li></ol></h2>
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<p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">Sí, existen técnicas para solucionar el soplo magnético, como ajustar la técnica de soldadura, cambiar la polaridad de la corriente, o utilizar accesorios de soldadura para proteger el arco de soldadura.</span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><br /></span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;"><b>Conclusión</b></span></span></p><p style="--tw-border-spacing-x: 0; --tw-border-spacing-y: 0; --tw-ring-color: rgba(59,130,246,0.5); --tw-ring-offset-color: #fff; --tw-ring-offset-shadow: 0 0 transparent; --tw-ring-offset-width: 0px; --tw-ring-shadow: 0 0 transparent; --tw-rotate: 0; --tw-scale-x: 1; --tw-scale-y: 1; --tw-scroll-snap-strictness: proximity; --tw-shadow-colored: 0 0 transparent; --tw-shadow: 0 0 transparent; --tw-skew-x: 0; --tw-skew-y: 0; --tw-translate-x: 0; --tw-translate-y: 0; border: 0px solid rgb(217, 217, 227); box-sizing: border-box; font-size: 16px; margin: 1.25em 0px 0px; white-space: pre-wrap;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Poppins;">El soplo magnético es un problema común en la soldadura, pero con las técnicas y consejos adecuados, se puede evitar y solucionar. Es importante comprender qué es el soplo magnético, cómo afecta la calidad de la soldadura, y cómo prevenirlo para asegurar una soldadura de alta calidad. Al seguir estas técnicas y consejos, se puede evitar el soplo magnético y producir soldaduras fuertes y duraderas.</span></span></p>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"> La<strong> Soldadura MIG MAG</strong> son dos métodos de soldadura que se utilizan comúnmente en la industria de la construcción, manufactura y reparación. Ambos procesos utilizan gas para proteger la soldadura, pero ¿cuál es la diferencia entre ellos? ¿Cuál es el mejor para tu proyecto? En este artículo, te explicaremos todo lo que necesitas saber sobre Soldadura MIG y MAG, desde sus diferencias hasta sus ventajas y desventajas.</span></p>
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<span style="font-family: arial;"><button onclick="mbtToggle()">Indice de Contenidos</button>
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</span><ul id="mbtTOC"></ul>
</div>
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<h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Qué es la Soldadura MIG?</span></h2>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">La <b>Soldadura MIG</b> (Metal Inert Gas) es un método de soldadura que utiliza un arco eléctrico para fundir el metal de soldadura y un alambre de soldadura continuo para unir las piezas. La Soldadura MIG utiliza gas inerte, como argón o helio, para proteger la soldadura del aire y la oxidación. Este proceso es comúnmente utilizado en la soldadura de acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Cómo funciona la Soldadura MIG?</span></h2><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">La Soldadura MIG utiliza una pistola de soldadura que contiene un electrodo y un alambre de soldadura. El electrodo proporciona la corriente eléctrica necesaria para crear el arco eléctrico, mientras que el alambre de soldadura se alimenta automáticamente a través de la pistola de soldadura. El gas inerte fluye a través de la pistola de soldadura para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la Soldadura MIG?</span></h2>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Ventajas:</span></p><p></p><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Fácil de aprender y usar</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Alta velocidad de soldadura</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Produce soldaduras limpias y estéticamente atractivas</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Mínima limpieza de las piezas antes de soldar</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Se puede utilizar en una amplia variedad de metales</span></li></ul><p></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Desventajas:</span></p><p></p><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Costo de gas inerte</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Requiere un suministro de energía eléctrica constante</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">No es adecuado para soldar piezas de gran espesor</span></li></ul>
<div><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><p></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Qué es la Soldadura MAG?</span></h2>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">La <b>Soldadura MAG</b> (Metal Active Gas) es un método de soldadura que es similar a la Soldadura MIG, pero utiliza gas activo, como dióxido de carbono, en lugar de gas inerte para proteger la soldadura. Este proceso se utiliza comúnmente en la soldadura de aceros al carbono y otros metales ferrosos.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Cómo funciona la Soldadura MAG?</span></h2>
<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">La Soldadura MAG utiliza la misma pistola de soldadura que la Soldadura MIG, pero el gas activo proporciona una reacción química que ayuda a estabilizar el arco eléctrico y proteger la soldadura. El alambre de soldadura se alimenta automáticamente a través de la pistola de soldadura, y el gas activo fluye a través de la pistola de soldadura para proteger la soldadura.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la Soldadura MAG?</span></h2>
<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><b>Ventajas:</b></span></p><p></p><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Puede soldar metales ferrosos</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Alta velocidad de soldadura</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Produce soldaduras limpias y estéticamente atractivas</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Mínima limpieza de las piezas antes de soldar</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Costo de gas más bajo que la Soldadura MIG</span></li></ul><div><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><p></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><b>Desventajas:</b></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p></p><ul style="text-align: left;"><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Requiere un suministro de energía eléctrica constante</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Puede generar salpicaduras de metal</span></li><li><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">No es adecuado para soldar piezas de gran espesor</span></li></ul><div><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></div><p></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Cómo elegir entre la Soldadura MIG y la Soldadura MAG?</span></h2>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Elegir entre la Soldadura MIG y la Soldadura MAG dependerá del tipo de metal que desees soldar y del grosor de las piezas. Aquí hay algunos puntos que debes considerar al elegir entre estos métodos:</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><b>Tipo de metal:</b> </span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Si estás soldando metales no ferrosos como el aluminio, la Soldadura MIG es la mejor opción. Si estás soldando metales ferrosos como el acero, la Soldadura MAG es la mejor opción.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><b>Grosor de las piezas:</b> </span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Si las piezas que estás soldando son de gran espesor, la Soldadura MAG es una mejor opción debido a su mayor penetración y capacidad de soldar metales más gruesos.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><b>Costo de gas:</b> </span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">El costo del gas es un factor importante a considerar. Si estás soldando metales no ferrosos, el gas inerte necesario para la Soldadura MIG puede ser más costoso que el gas activo utilizado en la Soldadura MAG.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><b>FAQs:</b></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">¿La Soldadura MIG es adecuada para soldar metales ferrosos?</span></h2>
<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">No, la Soldadura MIG es adecuada para soldar metales no ferrosos como el aluminio.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">¿La Soldadura MAG es adecuada para soldar metales no ferrosos?</span></h2>
<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">No, la Soldadura MAG es adecuada para soldar metales ferrosos como el acero.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">¿Cuál es más costoso, el gas inerte utilizado en la Soldadura MIG o el gas activo utilizado en la Soldadura MAG?</span></h2>
<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">El gas inerte utilizado en la Soldadura MIG puede ser más costoso que el gas activo utilizado en la Soldadura MAG.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><b>Conclusión:</b></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">En resumen, la Soldadura MIG y la Soldadura MAG son dos métodos de soldadura que utilizan gas para proteger la soldadura. La Soldadura MIG se utiliza comúnmente en la soldadura de metales no ferrosos como el aluminio, mientras que la Soldadura MAG se utiliza en la soldadura de metales ferrosos como el acero. La elección entre estos métodos dependerá del tipo de metal que desees soldar y del grosor de las piezas. Esperamos que esta guía te haya ayudado a comprender mejor las diferencias entre estos métodos y a elegir el más adecuado para tu proyecto.</span></p>
<span style="font-family: arial;"><script>mbtTOC();</script></span>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-81783056458961919462023-04-14T23:41:00.000+02:002023-04-15T21:46:08.792+02:00Brocas para metal<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<br />
<div class="MsoNormal">
<span lang="ES-PE" style="font-family: "times new roman" , serif; font-size: 12pt;"><b></b></span></div>
<div style="background-color: white; line-height: 19px; margin-bottom: 0.5em; margin-top: 0.4em; text-align: -webkit-auto;">
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-ery4re-zZLo0676iDaschzpmagW9zRsQzjqWRF5giPk8cfvF6QEB55X20bip0JYaOBgHqqPRSF7WFLW5a1ugmArnD_zzU2DTNDWIYD277bWGGPTnUPEo28H1OBIJLPLOFuCWF4CfwtWW/s1600/broca.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="brocas o mechas para metal" border="0" height="180" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-ery4re-zZLo0676iDaschzpmagW9zRsQzjqWRF5giPk8cfvF6QEB55X20bip0JYaOBgHqqPRSF7WFLW5a1ugmArnD_zzU2DTNDWIYD277bWGGPTnUPEo28H1OBIJLPLOFuCWF4CfwtWW/s320/broca.jpg" title="" width="320" /></a></div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">La broca, también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una<a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-color: initial; background-image: none; background-origin: initial; color: #0645ad; text-decoration: none;" title="Herramienta">herramienta</a> mecánica como <span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><a class="mw-redirect" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Taladro" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-color: initial; background-image: none; background-origin: initial; text-decoration: none;" title="Taladro">taladro</a>, <a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Berbiqu%C3%AD" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-color: initial; background-image: none; background-origin: initial; text-decoration: none;" title="Berbiquí">berbiquí</a></span> u otra máquina afín. Su función es quitar material y formar un orificio o cavidad cilíndrica.</span></div>
<div style="background-color: white; line-height: 19px; margin-bottom: 0.5em; margin-top: 0.4em; text-align: -webkit-auto;">
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIXmulHTDWpgLvN__a91btp4os95ST1HK4gnoW9nZTpzwGx4HzDHbMvDOIgml4LwFMRQmk-Pq5y7Q7NN3lXBPzjBJlDKtcgv9GFV2zhaVhdtFbuwdw-D9W1pdlRkGrO13YUjhdsmTT5Fmf/s1600/BROCA.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="284" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIXmulHTDWpgLvN__a91btp4os95ST1HK4gnoW9nZTpzwGx4HzDHbMvDOIgml4LwFMRQmk-Pq5y7Q7NN3lXBPzjBJlDKtcgv9GFV2zhaVhdtFbuwdw-D9W1pdlRkGrO13YUjhdsmTT5Fmf/s320/BROCA.jpg" style="cursor: move;" width="320" /></a></div>
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas <a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Amoladora" style="background-attachment: initial; background-clip: initial; background-color: initial; background-image: none; background-origin: initial; color: #0645ad; text-decoration: none;" title="Amoladora">amoladoras</a>, con muelas de grano fino.</span></div>
<br />
<div class="MsoNormal">
<span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Los filos de la herramienta utilizada deben estar formadas por el cono exterior y un plano que por el eje de la boca (fig. 1)<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">La punta ha de tener un ángulo de 60-90º. Para perforaciones de grana tamaño se recomienda ángulos de 90º o ligeramente superiores.<o:p></o:p></span></span></div>
<div align="center" class="MsoNormal" style="text-align: center;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;"></span><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><o:p></o:p></span></span></div>
<div align="center" class="MsoNormal" style="text-align: center;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br />
</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIXmulHTDWpgLvN__a91btp4os95ST1HK4gnoW9nZTpzwGx4HzDHbMvDOIgml4LwFMRQmk-Pq5y7Q7NN3lXBPzjBJlDKtcgv9GFV2zhaVhdtFbuwdw-D9W1pdlRkGrO13YUjhdsmTT5Fmf/s1600/BROCA.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"></span></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span class="Apple-style-span" style="font-size: 16px;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">(fig. 1)</span></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span class="Apple-style-span" style="font-size: 16px;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br />
</span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Aunque le parezca increíble, hay una broca específica prácticamente para cualquier aplicación. Y el hecho de utilizar la broca adecuada puede facilitarle muchísimo su trabajo.<o:p></o:p></span></span></div>
<div align="center" class="MsoNormal" style="text-align: center;">
<b><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br />
</span></b></div>
<div class="MsoNormal">
<span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan un papel muy importante en su vida útil y rendimiento. Según los materiales de que están hechas, hay:<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Brocas de acero</u>:</span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"> económicas y funcionales para hacer agujeros en maderas blandas. No obstante, si se usan en maderas duras pierden el filo rápidamente.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><u><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">Brocas de acero de alta </span></b><span lang="ES-PE"><a href="http://www.monografias.com/trabajos13/cinemat/cinemat2.shtml#TEORICO"><b><span style="color: blue; font-size: 12pt;">velocidad</span></b></a></span></u><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u> (HSS)</u>:</span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"> más duras y resistentes que las de acero.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Brocas con capa de titanio</u>:</span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"> algo más caras que las brocas HSS, pero su capa de titanio las hace más resistentes y duraderas que las HSS o las de acero.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Brocas con punta de carburo</u>:</span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"> más caras que todas las demás, pero con mayor resistencia que las de acero, las de alta velocidad y las recubiertas de titanio.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Brocas de cobalto</u>:</span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"> extremadamente resistentes; además, disipan el calor con gran rapidez. Son las más utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y otros metales.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br />
</span></div>
<div class="MsoNormal">
<span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están:<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Longitud total de la broca</u></span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">. Existen brocas de longitud regular o comúnmente conocidas como longitud Jobber, brocas extra cortas, largas y súper-largas. y La </span><span lang="ES-PE"><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/marca/marca.shtml"><span style="color: blue; font-size: 12pt;">Marca</span></a></span><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"> Guhring ofrece 3 series de brocas extra largas en zanco recto y 2 series de brocas extra largas en zanco cónico.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Longitud de corte</u></span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Diámetro de corte</u></span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">, que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Diámetro y forma del mango</u></span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>.</u> El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de corte de la broca, o puede ser cónico en una relación aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicación pero existentes, encontramos los zancos cilíndricos reducidos, que son de menor diámetro que la broca.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Ángulo de corte</u></span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, discutiblemente, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">Número de labios</span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">. La cantidad más común de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Profundidad de los labios</u></span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">. También importante pues afecta la fortaleza de la broca.<o:p></o:p></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><u>Ángulo de la hélice</u></span></b><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;">. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como </span><span lang="ES-PE"><a href="http://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtml"><span style="color: blue; font-size: 12pt;">objetivo</span></a></span><span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"> facilitar la evacuación de la viruta.</span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span lang="ES-PE" style="font-size: 12pt;"><span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br />
</span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Cuando vayáis ha taladrar un metal, procurad no poner debajo una madera, ya que las brocas de metal se suelen desafilar con facilidad al taladrar esta.</span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: left;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: left;">
<span class="Apple-style-span" style="font-family: "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span></div>
</div>
Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-7322466173801752572023-04-14T23:40:00.000+02:002023-04-15T21:45:22.877+02:00Como soldar perfil delgado con electrodo revestido 6013<iframe width="480" height="360" src="https://youtube.com/embed/UCwnPbolbVE" frameborder="0"></iframe>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-78986048407606534262023-04-14T22:51:00.000+02:002023-04-15T21:45:10.537+02:00"Como cambiar el Bombín, Bombillo o Cilindro de una Cerradura en 5 Pasos y Sin Gastar Dinero"<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjDe8xuOL6a1KRQrLuMZOOlmqgowFtvGzJGEAb1NIeCwPutmySIyCjWDQ0ywtakk01-UfAvvRp8xWmBQiiT911EgU22bH-O0Tknn_SZVeRkum4yUsrgU78_dUseIi3yrHXChFcO4mc1Bcqs/s1600/cambiar+bomb%25C3%25ADn+cerradura.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="cambiar bombin cerradura" border="0" height="274" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjDe8xuOL6a1KRQrLuMZOOlmqgowFtvGzJGEAb1NIeCwPutmySIyCjWDQ0ywtakk01-UfAvvRp8xWmBQiiT911EgU22bH-O0Tknn_SZVeRkum4yUsrgU78_dUseIi3yrHXChFcO4mc1Bcqs/w400-h274/cambiar+bomb%25C3%25ADn+cerradura.jpg" width="400" /></a></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
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<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica; font-size: large;">Tan solo </span><b style="font-family: helvetica;"><span style="font-size: large;">un destornillador</span></b><b style="font-family: helvetica; font-size: large;"> </b><span style="font-family: helvetica; font-size: large;">y este vídeo ten</span><span style="font-size: large;"><b style="font-family: helvetica;"> ahorrarán un dinero </b><span style="font-family: helvetica;">en cerrajero. Para</span><strong style="font-family: helvetica;"> cambiar el bombín de una cerradura</strong><span style="font-family: helvetica;"> embutida no hay que ser un profesional o entendido en </span><a href="https://bricometal.blogspot.com.es/search/label/Cerrajer%C3%ADa" style="font-family: helvetica;"><span style="color: blue;">cerrajería</span></a><span style="font-family: helvetica;">. Sigue estos 5 sencillos pasos y no tendrás que <strong>cambiar la cerradura</strong> de la puerta.</span></span></div>
<br />
<br />
</div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: helvetica; font-size: xx-large;">Como cambiar el bombín de una puerta</span></h2>
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<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><b><span><div><span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><b><span><br /></span></b></span></div>1.</span></b> Quitamos <i>las llaves de la cerradura</i> y quitamos el embellecedor que rodea el viejo <strong>bombín</strong> de la puerta. Si queremos, probamos ha sacarlo sin quitar el embellecedor pero mi consejo es que lo quitéis para facilitar el trabajo de cerrajería.<br />
<br />
</span><div style="margin: 0px;">
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><span><b>2.</b> </span>Ahora quitamos el tornillo que fija el<strong> bombín o cilindro a la cerradura</strong>. Este tornillo suele ser largo y con una rosca fina, hay que dar muchas vueltas para desatornillarlo.</span></div>
<span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><br />
<b>3.</b> En este paso, son muchos los que me dicen:<strong><i>"no puedo sacar el bombín de la cerradura"</i></strong>. </span><div><span style="font-family: helvetica; font-size: large;"><br /></span></div><div><span style="font-family: helvetica; font-size: large;">👀Ojo¡¡ Este punto es crucial para quitar el cilindro. Para ello, ponemos las llaves y giramos un poco hacia la derecha. Empezamos a tirar del <strong>bombín</strong> hasta conseguir sacarlo de la <strong>cerradura</strong>.<br />
<br />
La llave se gira para esconder la leva o paleta del cilindro y así alinearlo con el <strng>bombín</strng> para facilitar su extración.</span><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><br />
<br />
</span><h2 style="text-align: left;"><b><span style="font-family: helvetica; font-size: x-large;">Sustituir el bombín de cerradura por uno nuevo</span></b></h2>
<span style="font-family: helvetica;"><br />
<span style="font-size: large;"><b>4. </b>Cogemos el <strong>bombín</strong> nuevo y repetimos el paso anterior, pero esta vez introduciendo el cilindro en la <strong>cerradura</strong>.<br />
<br />
<br />
<b>5. </b>Probamos que al girar la <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/2010/08/como-abrir-cerradura-facil.html">llave</a> se acciona el pestillo o paleta de la <strong>cerradura</strong>. Llegados aquí, no olvides colocar el tornillo que aprieta el bombín. Comprobamos que la cerradura esta bien y montamos el embellecedor.<br />
<br />
Tenemos un <b>vídeo</b> preparado para que te sea<i> más facil </i>seguir los pasos para <strong>cambiar el bombín de una cerradura a buen precio🤑.</strong><br /></span>
<br />
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<span style="font-size: medium;"><!--videobombin--></span>
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<span style="font-size: medium;"><script>
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</script></span>
<br />
</span><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><a href="https://youtu.be/gUZ-5rsbOGA" target="_blank"><iframe allowfullscreen="" class="YOUTUBE-iframe-video" data-thumbnail-src="https://i.ytimg.com/vi/gUZ-5rsbOGA/0.jpg" frameborder="0" height="266" src="https://www.youtube.com/embed/gUZ-5rsbOGA?feature=player_embedded" width="320"></iframe></a></span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><br /></span></div>
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</span><div style="text-align: -webkit-auto;">
<span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><span>E</span>spero que esta mini-guia te sirva para cambiar la cerradura y <b>ahorrarte un buen dinero</b>. Si te a parecido útil e interesante dale a un<b> botón</b> de abajo y <b>COMPARTE</b> ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo<b> registraté</b> <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html">AQUÍ</a>.<br />
<br />
</span><div style="text-align: center;">
<span style="font-family: helvetica; font-size: medium;"><span><b><i>No té olvides de Comentar</i></b></span><br />
<span><b><i><br /></i></b></span>
<br />
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</div>Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-63666173079508281142023-04-14T21:41:00.000+02:002023-04-15T21:45:41.136+02:00Como soldar acero inoxidable con electrodos <div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
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<!-- text1escuadra -->
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</script><span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">
El desconocimiento del metal ha soldar, hace que muchas veces <span class="blsp-spelling-corrected" id="SPELLING_ERROR_0">escojamos</span> un <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_1">procedimientos</span> de <span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_2">soldeo</span>, un electrodo o hilo, equivocado para este fin. Por ello deberemos de conocerlos un poco más.</span><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj51_ohLGSYJHk2-5LzuHe1ABOUvJvTs-k4vKb1_YK-pWvzwXkZWAcuxEagjSOHGIQ89wEWetBVDsxv0WvWmPL26csj7pMCHklvoGOX38ynHMQLiUzn_y6en5EmoSLae9PAiK3-8Gb3cYl3/s1600-h/tig+AG.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><img alt="soldar acero inoxidable" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5445884711808949762" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj51_ohLGSYJHk2-5LzuHe1ABOUvJvTs-k4vKb1_YK-pWvzwXkZWAcuxEagjSOHGIQ89wEWetBVDsxv0WvWmPL26csj7pMCHklvoGOX38ynHMQLiUzn_y6en5EmoSLae9PAiK3-8Gb3cYl3/s320/tig+AG.jpg" style="display: block; height: 180px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 240px;" title="" /></span></a><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<br />
<h2 style="text-align: left;">
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">El Acero Inoxidable en Soldadura</span></h2>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">El acero inoxidable destaca por su gran resistencia frente a los distintos agentes corrosivos. Esta se consigue aleando el acero, sobretodo con cromo, aunque también se pueden utilizar otros componentes como el cobre, molibdeno, niobio, manganeso, níquel y titanio.</span><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Los aceros inoxidables que mejor se sueldan tienen una aleación de cromo y níquel. El acero al cromo presenta la dificultad de que su conducción térmica, al ser la mitad que la del acero al carbono, el calor se mantiene más tiempo en la soldadura y sus alrededores.</span><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
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<br />
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</script><span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">
En piezas que poseen un alto contenido en carbono, la resistencia a la corrosión se ve reducida. Por ello, cuando buscamos una alta resistencia a la corrosión (<span class="blsp-spelling-error" id="SPELLING_ERROR_3">ej</span>. piezas para agua de mar), deberemos de buscar aceros bajos en carbono.</span><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<br />
<h2 style="text-align: left;">
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Elegir Electrodo para Soldar Acero Inoxidable</span></h2>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3kGDw1tbV6v0rIsEr4mIyOJ73UjxwTx8T9uY-cwajIKqlyf9ltOQxj36UCMvIDKYWvb-R-1baJUPL4tcOUSld5G_eXpMoGUN6YK1ZScsIkbXRYKSvRV_BVoEvD35Qwxzj05cw7icRTOfv/s1600-h/tig+black.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5445884175369563938" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3kGDw1tbV6v0rIsEr4mIyOJ73UjxwTx8T9uY-cwajIKqlyf9ltOQxj36UCMvIDKYWvb-R-1baJUPL4tcOUSld5G_eXpMoGUN6YK1ZScsIkbXRYKSvRV_BVoEvD35Qwxzj05cw7icRTOfv/s320/tig+black.jpg" style="cursor: pointer; float: right; height: 133px; margin: 0pt 0pt 10px 10px; width: 180px;" /></span></a><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Debemos intentar que la composición del electrodo sea la misma que la del metal base. Los método más utilizado es el electrodo, atmósfera de argón ( M.I.G. y T.I.G. ) y por arco sumergido.</span><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Hay que decir, en el caso de los electrodos de acero inoxidables, que estos son muy sensibles a la humedad, a excepción de los de bajo contenido en hidrógeno.</span><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"> Esta humedad hay que evitarla por todos los medios, para ello los calentamos en las estufas 200º durante dos horas, si son de tipo básicos y a 110º durante una hora si son tipo rutilo.</span><br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Esto es una entrada básica a las características, composición y métodos de soldaduras sobre el acero inoxidable.</span><br />
<br />
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;"><br /></span>
<span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">Te Puede Interesar: </span><a href="https://bricometal.blogspot.com/2020/01/como-elegir-un-soldador-inverter.html"><span style="font-family: "helvetica neue" , "arial" , "helvetica" , sans-serif;">"Como elegir un Soldador Inverter con Éxito ⭐⭐⭐⭐⭐"</span> </a></div>
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<!-- texto1 -->
<br />
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Una de las técnicas de <a href="http://bricometal.blogspot.com/search/label/Soldadura">soldadura</a>, en MIG o MAG, más impresionantes, a mi juicio, es la transferencia por SPRAY o Arco Spray. Se emplea en recargues y todas las soldaduras en posición horizontal.<br />
<br />
<br />
<a href="http://lh5.ggpht.com/_vN8GkKCgmCc/SrSnwCqs-xI/AAAAAAAAAOE/p8t6wJu4Ki0/s1600-h/Dibujo%5B6%5D.jpg" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img align="right" alt="Dibujo" border="0" src="https://lh6.ggpht.com/_vN8GkKCgmCc/SrSnwuKPwqI/AAAAAAAAAOI/xMDtg9u03Nk/Dibujo_thumb%5B4%5D.jpg?imgmax=800" height="158" style="border-bottom-style: none; border-bottom-width: 0px; border-color: initial; border-left-style: none; border-left-width: 0px; border-right-style: none; border-right-width: 0px; border-top-style: none; border-top-width: 0px; display: inline; margin-left: 0px; margin-right: 0px;" title="Dibujo" width="200"></a>Se caracteriza por altas tasas de deposición, mayor velocidad de soldeo y mayor penetración, utilizando mezclas con base argón.<br />
<br />
<br />
La transferencia del material se produce en forma de gotas finas, sin cortocircuitos y con pocas salpicaduras. Además, el sonido producido por este soldeo es característico, simula a una manguera a presión o, como su nombre indica, al sonido producido por un spray potente.<br />
<br />
<br />
Para conseguirlo, simplemente tienes que dar mucha fuerza a la máquina (a falta de dos o tres punto para el máximo de esta) y quitar salida de hilo. <br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Aquí os dejo con un pequeño video donde se aprecia, perfectamente, la transferencia de material producido en este sistema de soldadura.<br />
<br />
<br />
Para saber más a cerca de esta técnica y de otras de soldadura, dirígete a esta página: <u><span style="color: purple;"><a href="http://bricometal.blogspot.com/2011/03/manuales.html">"Manuales de Soldadura"</a></span></u>, en ella encontraras toda clases de cursos y manuales dedicados a la soldadura y la <a href="http://www.bricometal.blogspot.com/2010/08/manuales-de-caldereria.html">calderería</a>.<br />
<br />
<br />
<div class="wlWriterEditableSmartContent" id="scid:5737277B-5D6D-4f48-ABFC-DD9C333F4C5D:ce4ac79f-3021-4090-98cd-af6ccebeff0b" style="display: inline; float: none; margin: 0px; padding: 0px;">
<div id="2b8df8b8-1b30-4428-b0b6-3c913215f8bd" style="display: inline; margin: 0px; padding: 0px;">
<a href="http://www.youtube.com/watch?v=O-vR1HVeTW4&hl=es&fs=1&" target="_new"><br />
</a></div>
</div>
<br />
<object height="344" width="425"><param name="movie" value="https://www.youtube.com/v/O-vR1HVeTW4&hl=es&fs=1&"><param name="allowFullScreen" value="true"><param name="allowscriptaccess" value="always"><embed src="https://www.youtube.com/v/O-vR1HVeTW4&hl=es&fs=1&" type="application/x-shockwave-flash" allowscriptaccess="always" allowfullscreen="true" width="425" height="344"></embed></object><br />
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Te Puede Interesar: "<a href="https://bricometal.blogspot.com/2020/01/como-elegir-un-soldador-inverter.html">Como elegir un Soldador Inverter con Éxito"</a></div>
Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-39188197182902519962023-04-14T00:08:00.000+02:002023-04-15T21:44:49.385+02:00 Como soldar aluminio en casa
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Soldar aluminio en casa puede ser una tarea compleja para muchos, pero con la técnica correcta y las herramientas adecuadas, es posible lograr una soldadura de calidad. En este artículo, compartiremos algunos consejos útiles para soldar aluminio en casa y lograr los mejores resultados posibles.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p>
<div class="mbtTOC">
<span style="font-family: arial;"><button onclick="mbtToggle()">Indice de Contenidos</button>
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<h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">¿Qué es la soldadura de aluminio?</span></h2>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">La soldadura es un proceso que consiste en unir dos metales mediante el calentamiento y la fusión de los mismos. En el caso del aluminio, la soldadura puede ser más complicada debido a que el metal tiene un punto de fusión bajo y es muy sensible a la oxidación. Por lo tanto, es importante tener en cuenta ciertos factores antes de comenzar con el proceso de soldadura.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Herramientas necesarias para soldar aluminio en casa</span></h2>
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<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Antes de comenzar a soldar aluminio en casa, es importante tener las herramientas adecuadas. Necesitarás un soplete de gas, varillas de soldadura de aluminio, un cepillo de alambre de acero inoxidable, un disolvente para limpiar el aluminio y un kit de limpieza de la antorcha. Asegúrate de tener todas las herramientas necesarias antes de comenzar el proceso de soldadura.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: large;">Consejos útiles para soldar aluminio en casa</span></h2><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Preparación adecuada del aluminio</span></h3><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Antes de comenzar a soldar, es importante preparar adecuadamente el aluminio. Limpia la superficie con un disolvente y un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar cualquier óxido o impureza. Asegúrate de que la superficie esté completamente seca antes de comenzar a soldar.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Controlar la temperatura del soplete</span></h3><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">El aluminio es un metal sensible a la oxidación, por lo que es importante controlar la temperatura del soplete para evitar quemar el metal. Usa el soplete a una temperatura baja y muévelo rápidamente sobre el área que deseas soldar.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Usar varillas de soldadura de aluminio</span></h3>
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<br>
<p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Para soldar aluminio, necesitarás varillas de soldadura de aluminio. Estas varillas tienen un revestimiento especial que ayuda a prevenir la oxidación del metal durante el proceso de soldadura. Asegúrate de utilizar varillas de soldadura adecuadas para el tipo de aluminio que estás soldando.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Utilizar la técnica adecuada</span></h3><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">La técnica adecuada para soldar aluminio es similar a la técnica utilizada para soldar otros metales. Comienza por hacer una pequeña prueba en un área poco visible antes de comenzar la soldadura real. Utiliza movimientos suaves y lentos para soldar el aluminio, evitando aplicar demasiado calor en un área determinada.</span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><h3 style="text-align: left;"><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">Conclusión</span></h3><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;"><br /></span></p><p><span style="font-family: Poppins; font-size: medium;">En resumen, soldar aluminio en casa puede ser una tarea compleja pero no imposible. Asegúrate de tener las herramientas adecuadas, preparar adecuadamente el aluminio, controlar la temperatura del soplete, usar varillas de soldadura de aluminio y utilizar la técnica adecuada. Si sigues estos consejos, podrás lograr una soldadura de aluminio de calidad</span></p>
<span style="font-family: arial;"><script>mbtTOC();</script></span>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-62552581080881611372023-01-28T00:11:00.001+01:002023-01-29T20:13:48.558+01:00Como dividir un círculo en 12 partes iguales<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
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<div style="text-align: left;"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;">
Vas a aprender a <b>dividir una circulo en doce partes iguales</b>. Este ejercicio es básico para otras operaciones de trazado más importantes</span>. </div><div style="text-align: left;"><br /></div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Playfair Display;">Empezar: Como dividir una cicunferencia en doce partes iguales</span></h2><div style="text-align: left;"><br /></div><div style="text-align: left;"><br /></div><div style="text-align: left;"><br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgb4LziQ9rGxDAsILw-d2rEkQi_WjnKPp1ZPtXqOtHLYa8Z7iiw0SVlcc6y2zahRd-EqpVh_YgycTx-kkT8KPV0WtGuEsYkI24pNKAw4YIKlEYIMIyhHNUAg6GiPqonAJWB8fGn317ghwRF/s1600/DSCF1020.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="como dividir una circunferencia en 12 partes" border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgb4LziQ9rGxDAsILw-d2rEkQi_WjnKPp1ZPtXqOtHLYa8Z7iiw0SVlcc6y2zahRd-EqpVh_YgycTx-kkT8KPV0WtGuEsYkI24pNKAw4YIKlEYIMIyhHNUAg6GiPqonAJWB8fGn317ghwRF/s320/DSCF1020.JPG" title="" width="320" /></a></div>
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<div><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;">
Para empezar, haces una recta, <i><b>g-a</b></i>. Dále la longitud que tu quieras. Ahora necesitas hallar el centro de esta recta , para ello puedes medir con la regla o trazar la perpendicular con el compás a dicha recta. Para la perpendicular, coge la medida con el compás del punto g-a de la recta. Ahora pincha en el punto a y marca un semicirculo que pase por <i><b>g </b></i>y luego viceversas. Donde se crucen los semicirculos traza una linea que cortará la recta <i><b>g-a</b></i> en un punto que llamaremos O, el cual es el centro de la recta <i><b>g-a</b></i>.</span></div><div><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br /></span></div><div><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br /></span></div>
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgo-p-nJh7v7Es_HhJj2H9rmVbuRaKuFgZZ7HJ3V0Spj3VRvZnL8ItmOcVMpsQLxqSKnnT9kQ2JL7QuYO18UJbUl65QcW-nz95iRtca5hj42xIx918DBaJDutNsg6W6m6VRO0Pb9lZ5Ijs5/s1600/DSCF1021.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgo-p-nJh7v7Es_HhJj2H9rmVbuRaKuFgZZ7HJ3V0Spj3VRvZnL8ItmOcVMpsQLxqSKnnT9kQ2JL7QuYO18UJbUl65QcW-nz95iRtca5hj42xIx918DBaJDutNsg6W6m6VRO0Pb9lZ5Ijs5/s320/DSCF1021.JPG" width="320" /></a></div>
<div><br /></div><div>
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<div><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;">
Seguimos, con el compás trazamos una circunferencia de radio <i><b>O-a</b></i> u <i><b>O-g</b></i>, es igual. Ahora, pinchamos en <i><b>a</b></i> y, con el mismo radio de la circunferencia, la cortamos en <b style="font-style: italic;">k-c. </b>Desde<b style="font-style: italic;"> d</b>, los puntos <b style="font-style: italic;">f-b. </b>Desde<i><b> j</b></i>, los puntos <i style="font-weight: bold;">h-l. Ya tenemos la circunferencia dividiva en partes iguales. </i>En el video lo verás de una forma más clara.</span></div><div><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br /></span></div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;"><b>Descarga Vídeo Como dividir una Circunferencia</b></span></h2>
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
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<iframe allowfullscreen='allowfullscreen' webkitallowfullscreen='webkitallowfullscreen' mozallowfullscreen='mozallowfullscreen' width='320' height='266' src='https://www.youtube.com/embed/JWhlluJjLbE?feature=player_embedded' frameborder='0'></iframe><br />
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<br /></div>
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Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-62353632232947627762023-01-27T15:05:00.002+01:002023-01-29T20:33:29.397+01:00Como abrir cerradura fácil | Bumping<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhWP-B7chhrlC0zuNjn6jmjJNbokju-APuOiPgiOtCWX1RA5nhf_We7_GN4vkPfKHoiewerWBRttKL3yLv5TYiXbu3tso3PY14a7RWgKXSE8MDEtxSrWiF3yubh0754Oyic0StzkpibIKPm/s1600/abrir+bump.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><br /></a>
<br />
<br />
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span color="rgb(102 , 102 , 102)">El <b>Bumping</b> va ha dar que hablar. Este consiste en un s</span><span color="rgb(102 , 102 , 102)">istema para <b>abrir cerraduras fácil</b> en muy pocos segundos sin forzarlas. Esta técnica se está extendiendo como la pólvora, es más, ya no es ningún secreto ya que la información lleva tiempo rodando por internet.</span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br /></span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgzrPChnozDaLac1SuCsA1GKLEzXi3UD_E_t8_E7aWYhmlZEyRpVBv5OwKS_XgFEZ_vaoEh2lmkvXk7MmICgsokC7GLbo6ONloNGWwA__1Va1DAngcAuijxFnP4xh4Nlx2gbJENy6NJ5wFO/s1600/lavebumpd.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="" border="0" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5502977638988540418" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgzrPChnozDaLac1SuCsA1GKLEzXi3UD_E_t8_E7aWYhmlZEyRpVBv5OwKS_XgFEZ_vaoEh2lmkvXk7MmICgsokC7GLbo6ONloNGWwA__1Va1DAngcAuijxFnP4xh4Nlx2gbJENy6NJ5wFO/s320/lavebumpd.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 159px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 320px;" /></a></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br /></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: large;">Qué es Bumping</span></h2><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span color="rgb(102 , 102 , 102)">El <b>bumping</b> es una técnica donde solo necesitamos una <span color="rgb(51 , 102 , 102)">llave BUMP</span></span><span color="rgb(102 , 102 , 102)"> (ver fotografía arriba) que consiste en una llave limada en la posición más baja a la que llegan los pistones del cilindro en este tipo de cerraduras. </span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span color="rgb(102 , 102 , 102)"><br /></span></span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span color="rgb(102 , 102 , 102)">Esa llave es introducida en el cilindro y al ser golpeada con un utensilio rígido (el mango de un destornillador o martillo) las vibraciones permiten alinear los pistones del cilindro, que al separase estos de los contrapistones, se consigue al fin la apertura de la puerta.</span><br />
<br /><br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgCxAf4lVf4WqsiICog3BPqclUnuANUEuimYK0A7iyYHyWvW2vIduVT1PWnOXnRlVwmL33CA_k_yU0GQ1sY2_nM-rwEw4Lfw4Zu-uIEx0wH3Opp_ScCx-PX3TF3xP09ByCOCwxA5CsVRD0P/s1600/abrir+bump.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><br /></a>
</span><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQcZpl4Di0ewTXmxZotcprUnya26B-5KaOHk9UA-eVROqzeFMC-L45mQdJmcuzzbHqDkT6kcef75gov9A-joP6BMJJZ-NhrU6IfRjaHez-qH9m0VqvLhVv5maKbC7HAylS3I91vkofNIE-/s1600/abrir+bump.jpg" onblur="try {parent.deselectBloggerImageGracefully();} catch(e) {}"><img alt="metodo bumping" border="0" height="209" id="BLOGGER_PHOTO_ID_5502978535627293154" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQcZpl4Di0ewTXmxZotcprUnya26B-5KaOHk9UA-eVROqzeFMC-L45mQdJmcuzzbHqDkT6kcef75gov9A-joP6BMJJZ-NhrU6IfRjaHez-qH9m0VqvLhVv5maKbC7HAylS3I91vkofNIE-/w400-h209/abrir+bump.jpg" style="cursor: pointer; display: block; height: 209px; margin: 0px auto 10px; text-align: center; width: 400px;" width="400" /></a><span color="rgb(102 , 102 , 102)"><br /></span></span></div><h2 style="text-align: left;"><span style="font-family: Playfair Display;"><span color="rgb(102 , 102 , 102)" style="font-size: large;">Metodo Bumping</span></span></h2><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span color="rgb(102 , 102 , 102)">Aunque el uso del <b>metodo bumping</b> de forma ilícita, es reconocido como un problema de seguridad entorno a los años 2002-2003, sobre todo en Alemania, no es una técnica nueva. Ya, por los años `70, los cerrajeros en Dinamarca compartían este sistema de apertura.</span><br />
<br />
<span color="rgb(102 , 102 , 102)">Según los expertos el 90% de las cerraduras instaladas en la actualidad pueden ser abiertas con una llave bumping. Si encima le añadimos que no deja rastro, es decir, la cerradura no presenta síntomas de haber sido forzada, tendremos un problema a la hora de demostrarle a la compañía aseguradora que hemos sido víctima de un robo.</span><br />
<br />
<span color="rgb(102 , 102 , 102)">A pesar de tanto alarmismo, no creo que sea tan fácil, aunque ya os digo que no lo he probado. Para que el metodo vampi resulte, debemos de tener llaves de todas las marcas de cerraduras existentes en el mercado, la llaves tendrían que ser de calidad y realizadas con cierta precisión.</span><br />
<br />
<span color="rgb(102 , 102 , 102)">También debemos de entrenar un poco, sobre todo el tacto, ya que a la vez que golpeas tienes que ejercer presión a la llave en <span color="rgb(51 , 51 , 51)"><span color="rgb(102 , 102 , 102)">el sentido de giro</span> </span>de apertura y esa presión es la que tendremos que educar.</span><br />
<br />
<span color="rgb(102 , 102 , 102)">No digo que el bumping sea tan difícil como abrir una cerradura con ganzúas pero tampoco creo que sea tan fácil como veremos en el vídeo.</span><br />
<br />
<br />
</span></div><div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><div style="text-align: center;"><span style="color: #0000ee; font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><u><br /></u></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><iframe allowfullscreen="" class="YOUTUBE-iframe-video" data-thumbnail-src="https://i.ytimg.com/vi/GqpH6Dgg4Go/0.jpg" frameborder="0" height="266" src="https://www.youtube.com/embed/GqpH6Dgg4Go?feature=player_embedded" width="320"></iframe></span></div>
<br /></div>
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-38799573562527491802023-01-26T23:04:00.000+01:002023-01-29T20:03:04.246+01:006 consejos para aprender a soldar con seguridad <div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
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<br /></div><script async src="https://pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js"></script>
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<div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3BVioBMC7ptpOR1mj3P-ECsAGrufz-VbSCSrCHZ6Q5fwe4v6cT6OpMd4PlYa6lJVoIyMD8JyNif1hlvR83ptdYt1yBM7TAggWLiihZN8Mu2pZ5_3fD_ZYEmhslt0Ir_3YgIPUNqng8EJs/s1600/_20170116_150019+%25281%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1200" data-original-width="1600" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3BVioBMC7ptpOR1mj3P-ECsAGrufz-VbSCSrCHZ6Q5fwe4v6cT6OpMd4PlYa6lJVoIyMD8JyNif1hlvR83ptdYt1yBM7TAggWLiihZN8Mu2pZ5_3fD_ZYEmhslt0Ir_3YgIPUNqng8EJs/s320/_20170116_150019+%25281%2529.JPG" width="320" /></a></div>
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Mi objetivo es que aprendas a soldar en unos sencillos pasos que te enviaré cada semana para que puedas hacer tus trabajos en soldadura. Pero antes de empezar a soldar tienes que seguir 6 sencillos pasos para trabajar seguro y disfrutar realizando tus proyectos sin quemarte.<br />
<br />
<br />
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<u><b><span style="font-size: large;"><br /></span></b></u></div>
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<span style="font-size: large;"><b>1. </b></span><u> <span style="font-size: large; font-weight: bold;">Botas de Seguridad</span></u></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b><u><br /></u></b></span></div>
<div>
<span style="font-size: large;"> </span> <span style="font-size: large;"><b>L</b></span>a casa se empieza por los cimientos. Súper importante, <b>evita quemarte los pies</b>, te aseguro que es una experiencia muy dolorosa y difícil de curar. Usa un calzado como el de esta imagen.<br />
<br /></div>
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<div>
<br /></div>
<div>
Tiene la puntera y el interior de la suela protegida con una chapa de acero. Se cierran herméticamente evitando la entrada de proyecciones de soldadura y soplete.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
No uses calzado deportivo, te quemarás seguro.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b>2. <u>Ropa de algodón</u></b></span></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b>N</b></span>o utilices cualquier vestimenta para soldar. La ropa que no sea algodón o lana está prohibida en soldadura y taller.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Una proyección de soldadura puede a travesar fácilmente una prenda que no sea de algodón, con la consiguiente quemadura. La ropa vaquera viene al pelo para este fín.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b>3. <u>Guantes de soldadura</u></b></span></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b><u><br /></u></b></span></div>
<div>
<b style="font-size: x-large;">P</b>ara realizar tus trabajos de carpintería metálica y soldadura, lo ideal es usar guantes de piel como los de la imagen.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div>
Tienen buen tacto y protegen de quemaduras. No utilices guantes del tipo de jardinero, las chispas de la soldadura atravesarán la tela, y te aseguro que una quemadura en una uña es super-hiper- dolorosa.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b>4. <u>Pantalla o careta de soldar</u></b></span></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b><u><br /></u></b></span></div>
<div>
<b style="font-size: x-large;"> A</b>quí no me quiero extender mucho en explicar los tipos de mascaras de soldadura que hay o si es mejor la automática. Para resolver dudas aquí tenéis un<a href="https://bricometal.blogspot.com.es/2016/08/pantalla-de-soldar-automatica.html"> post de pantallas de soldar</a>.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Lo que necesitas saber es que la luz de la soldadura te puede causar quemaduras en piel y ojos muy graves sino utilizas las protecciones adecuadas.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
El<b> uso de la careta de soldar es totalmente obligatoria</b> a la hora de soldar, sí o sí.<br />
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b>5. <u>Gafas de protección transparente</u></b></span></div>
<div>
<span style="font-size: large;"><b><u><br /></u></b></span></div>
<div>
<b style="font-size: x-large;"> M</b>e refiero a las gafas que se usan habitualmente para repasar con la amoladora o rotaflex.<b> ¿Que tiene que ver con la soldadura?.</b></div>
<div>
<b><br /></b></div>
<div>
Al soldar con electrodos el cordón se queda cubierto con una cascarilla que hay que quitar o picar, ¿vale?. Pues, cuidado, porque esa escoria te puede saltar a los ojos y producirte una que quemadura muy grave. Hay que<b> ponerse las gafas de protección.</b></div>
<div>
<b><br /></b></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<b><span style="font-size: large;">6. <u>Cuidado donde sueldas.</u></span></b></div>
<div>
<b><span style="font-size: large;"><u><br /></u></span></b></div>
<div>
<b style="font-size: x-large;"> A</b>ntes de empezar ha soldar, asegúrate de que no hay ningún producto inflamable cerca de tus bancos de trabajo.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<b style="font-size: x-large;">C</b>omo puedes ver, son <b>seis consejos de seguridad básicos y fáciles</b> de llevar. A partir de aquí ya puedes comenzar ha recibir los post para aprender ha soldar, que nadie se te adelante.<a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html"> <span style="font-size: large;"><i>Apuntaté en 3,2,1,...</i></span></a></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<div class="brs_col" style="box-sizing: border-box; display: inline-block; font-family: arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 20px; margin-top: -1px; max-width: 100%; padding-bottom: 1px; vertical-align: top;">
</div>
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span style="font-family: "trebuchet ms" , sans-serif; font-size: large;"><b><br /></b></span></div>
<div style="clear: both; text-align: center;">
<span style="color: #0b5394; font-family: "trebuchet ms" , sans-serif; font-size: large;"><b>CREA, DISEÑA Y MONTA TUS PROYECTOS CON METAL</b></span></div>
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<span style="font-size: large;"><b><br /></b></span></div>
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<div style="-webkit-text-stroke-width: 0px; color: black; font-family: "Times New Roman"; font-size: medium; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-ligatures: normal; font-weight: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-decoration-color: initial; text-decoration-style: initial; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px;">
</div>
<br />
<div style="-webkit-text-stroke-width: 0px; color: black; font-family: "Times New Roman"; font-size: medium; font-style: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-ligatures: normal; font-weight: normal; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-decoration-color: initial; text-decoration-style: initial; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px;">
<div style="margin: 0px;">
<span style="color: white; font-size: xx-small;">aprender a soldar, como soldar electrodo, como soldar para principiantes, trucos para soldar bien, seguridad soldadura, como hacer un buen cordon de soldadura, aprende a soldar, bricolaje, soldadura vertical</span></div>
</div>
<br />
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Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-20837588852806480302023-01-26T20:00:00.000+01:002023-01-29T20:00:33.034+01:00Soldar Vertical<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on"><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;">
Aquí os dejo dos nuevas fotografías de como <b><a href="https://bricometal.blogspot.com.es/search/label/Soldadura">soldar </a>en vertical</b>. Han sido realizadas con <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/2017/01/como-elegir-electrodo-soldadura-bricolaje-hierro-soldar.html">electrodos</a> de rutilo 6013.<br />
<br />
<br />
Como podéis apreciar, a pesar de llevar tres meses sin soldar, no he perdido habilidad.</span><br />
<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsaJiT8121MFqUcvy54NjQk_55AEesnuxFuejjpK9oinaMagm1QSmA0E4oW7EwlF6UnetEMl26vGCbRCOaJ6QvIQyIzBSd8I6wjXrUOGU0Jmc4F_Fqoi-zB86pD0LtO4MmZlR8Fuey3Ivx/s1600/Foto0089.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="como hacer una soldadura vertical" border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgsaJiT8121MFqUcvy54NjQk_55AEesnuxFuejjpK9oinaMagm1QSmA0E4oW7EwlF6UnetEMl26vGCbRCOaJ6QvIQyIzBSd8I6wjXrUOGU0Jmc4F_Fqoi-zB86pD0LtO4MmZlR8Fuey3Ivx/s320/Foto0089.jpg" title="" width="240" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOCI5IeVVhn9QyMAmyvvXVy8WIlDYNpBU8RR8DhOCfsP0CElgkAOwi7zluSbPKVUDU296393l5NDuO6PqLKdN-E5o-bjotGyex6i4IIV3B3Er3zmXzkBPM4itFkag4RaWsoney8U2U68ay/s1600/Foto0090.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="aprende a soldar en vertical" border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOCI5IeVVhn9QyMAmyvvXVy8WIlDYNpBU8RR8DhOCfsP0CElgkAOwi7zluSbPKVUDU296393l5NDuO6PqLKdN-E5o-bjotGyex6i4IIV3B3Er3zmXzkBPM4itFkag4RaWsoney8U2U68ay/s320/Foto0090.jpg" title="" width="240" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br /><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;">
Se ven que son bastantes uniformes y a penas se nota el empezar de un nuevo <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/2012/04/partes-del-cordon-de-soldadura.html">cordón</a>. Su realización ya la he explicado en alguna ocasión, vamos con el electrodo de un lado a otro, donde nos quedamos (en los lados o laterales del cordón) el doble de tiempo del utilizado para pasar por el centro, por ejemplo: si necesitamos 1 segundo para pasar de un lado a otro, en los laterales nos quedaremos 2 segundos antes de ir al otro extremo. Podemos ir contando de la siguiente manera: 1,2 yyy 1,2 (parecido a un Vals). La corriente tendrá que ser un poco menor (pero muy poco) de la utilizada en horizontal, me gusta llevarla un poco alta.<br /></span>
<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPIWoH420c-9GCuixtd66y2VvrTLNCCZpDwdPW_kNIcJ5BsxMuoTmGMptmRV6mPSR16dXCx6Nfet9aebPvHlShyKnB5g9iUdUbvYAS3_EDyNWa9x3Gd1aIxmaXOfnZtSK_niDiS27aq_kP/s1600/Dibujggh.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="soldar para arriba con electrodos" border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPIWoH420c-9GCuixtd66y2VvrTLNCCZpDwdPW_kNIcJ5BsxMuoTmGMptmRV6mPSR16dXCx6Nfet9aebPvHlShyKnB5g9iUdUbvYAS3_EDyNWa9x3Gd1aIxmaXOfnZtSK_niDiS27aq_kP/s1600/Dibujggh.jpg" title="" /></a></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;">
Al pasar de un lado al otro, subiremos el electrodo para pisar la mitad del cordón de abajo. Debéis de daros cuenta de que el cordón vertical está formado por pequeños cordones horizontales (en este caso sería en cornisa).</span></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAnTO8I5OvmrSqpXC582s12Z_LqiL2dvagxClyXHRN_BIkq0jKSOkhBJ_SRu_tOhA7096HFcOmnmfIYT5kwR-RoVBl95GX5hvFgbT707x-5sQ7a8FLAtnytb4fcGw71UoJODG6CkxJOk0q/s1600/Dibujolll.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="como hacer un buena soldadura en vertical" border="0" height="133" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAnTO8I5OvmrSqpXC582s12Z_LqiL2dvagxClyXHRN_BIkq0jKSOkhBJ_SRu_tOhA7096HFcOmnmfIYT5kwR-RoVBl95GX5hvFgbT707x-5sQ7a8FLAtnytb4fcGw71UoJODG6CkxJOk0q/s320/Dibujolll.jpg" title="" width="320" /></a></div>
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<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">
<br /></div><span style="font-family: helvetica; font-size: medium;">
Te Puede Interesar: <a href="https://bricometal.blogspot.com/2020/01/como-elegir-un-soldador-inverter.html">"Como elegir un Soldador Inverter con Éxito"</a><br />
<br />
<span>E</span>spero que este post te sirva para realizar unos buenos cordones de soldadura en vertical y despejar miles de dudas. Si te a parecido útil e interesante dale a un<b> botón</b> de abajo y <b>COMPARTE</b> ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo<b> registraté</b> <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html">AQUÍ</a>.</span><br />
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Unknownnoreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-3791931943993026369.post-4645601280121799302023-01-23T00:21:00.001+01:002023-01-29T20:38:30.837+01:00Como usar un imán en soldadura<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span style="font-family: "times new roman" , serif; font-size: 13.5pt;"><br />
</span></span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span style="font-family: "times new roman" , serif; font-size: 13.5pt;"><br />
</span></span><br />
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span>¿Sabéis de cuantos apuros nos puede sacar un simple imán?.</span> <span>Pues a continuación propongo algunas de las grandes utilidades que nos puede ofrecer este sencillo elemento.<o:p></o:p> <br />
Hace unos días cayó en mis manos un pequeño imán de disco con una especie de gancho. Lo que más me sorprendió fue su gran fuerza de atracción. ¿Como podía ser esto?. Entonces investigué sobre el tema y llegué a la conclusión de que se trataba de un imán de neodimio, también llamado imán de alta potencia o tierras r<ins class="adsbygoogle" data-ad-client="ca-pub-6064900688819272" data-ad-slot="9112037454" style="display: inline-block; height: 250px; width: 300px;"></ins></span></span><br />
<br />
<br />
<br /><br /><br /><br />
</span><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;">Es importante manejarlos con cuidado para evitar daños corporales y daños a los imanes(se parten con facilidad al caerse). Además, son capaces de estropear aparatos electrónicos y fastidiar tarjetas de créditos. Debemos tener precaución de no acercarlos a aparatos que posean chips tales como teléfonos móviles, ordenadores, tarjetas de acceso, etc. Y es que tienen la propiedad de borra los chips. También pueden afectar a pantallas LCD y a las baterías.</span></div>
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</span><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">
<span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br />
</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br />
</span></div>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">
<span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;">A pesar de estos inconvenientes decidí llevarlo conmigo y sacarle provecho a su enorme potencia. A continuación para algunas cosas que me ha sido útil el imán y otras para las que me puede servir :<o:p></o:p></span></div>
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">• A quién no se le ha caído alguna herramienta o pieza en un hueco y tener dar por perdido el objeto. Pues una solución para su recuperación sería amarrar una cuerda al gancho de nuestro imán e introducirlo en el hueco y así rescatarlo.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span><br />
</span><div>
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span class="Apple-style-span">• </span>A veces, cuando estamos soldando en lugares altos y tenemos que soltar la pinza no encontramos un lugar donde engancharla. Una solución sería ponerle a la pinza un imán. De esta forma la podríamos dejar pegada a la estructura que estamos soldando.</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span><br />
</span><div>
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span class="Apple-style-span">• </span>Más de una vez se nos ha metido una viruta o una rebaba en los ojos al estar cortando o repasando el rotaflex, menudo follón¡¡¡. Pues una manera extraerla es pasar el imán cerca del ojo. (Siempre que se encuentre suelta y sea de hierro).</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span></span></div>
<div>
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span class="Apple-style-span">• </span>Entre toda la gama de aceros inoxidables que hay, existe uno que el más inoxidable, son los llamados austeníticos (no magnéticos). Con el imán podemos diferenciar unos de otros, sabiendo que el acero inoxidable austenítico no es atraído por el imán y los de menos calidad sí. Sin embargo, no podremos diferenciar electrodos de acero inoxidables buenos de los malos ya que todos son atraído por el imán. Esto se debe a que la varilla es de acero al carbono y lo que aporta las propiedades del inoxidable es el recubrimiento compuesto de cromo y níquel.</span><br />
</span><ul type="disc"></ul>
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<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;">• También podemos cog</span></span><span style="color: #444444; font-family: "Playfair Display"; font-size: large;">er con el imán pequeños objetos, que no pueden ser cogidos con alicates (trozos de chapas), para ser punteados con electrodo. Sin embargo esta acción afecta directamente al imán que pierde sus propiedades al estar expuesto al calor que produce los puntos de soldadura. Estos imanes de neodimio no se pueden a más de 140 grados de temperatura.</span><ul type="disc"></ul>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">
<span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;">Para esta última utilidad estoy estudiando el fabricar un pequeño electroimán. Este ofrece una serie de ventajas frente al imán permanente que lo hacen más eficaz:<o:p></o:p></span></div>
<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"></span><br />
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<span class="Apple-style-span"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br />
</span></span></div>
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;">• No es afectado por la temperatura.</span></div>
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<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span class="Apple-style-span">• </span>Se limpia con suma facilidad (si vierais mi imán lo podríais comprender).</span><br />
<span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><br />
</span></span></div>
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<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span class="Apple-style-span" style="color: #444444;"><span class="Apple-style-span">• </span>El imán cuesta soltarlo una vez que la pieza está punteada. Con el electroimán solo lo tendría que desconectar para que soltara sin forzarlo.</span><br />
</span><ul type="disc"></ul>
<div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm;">
<span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;">En cuanto lo tenga listo, subiré un pequeño tutorial para que lo podáis fabricar.<o:p></o:p></span></div>
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<span style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;">Si tenéis alguna utilidad más solo tenéis que compartirla con nosotros. <b> <o:p></o:p></b></span></div>
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<b><span class="Apple-style-span" style="color: #444444; font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><br />
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<span style="font-family: Playfair Display; font-size: medium;"><span>E</span>spero que te guste el post y te sea de utilidad . Si te a parecido útil e interesante dale a un<b> botón</b> de abajo y <b>COMPARTE</b> ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo<b> registraté</b> <a href="https://bricometal.blogspot.com.es/p/mcembedsignupbackgroundfff-clearleft.html">AQUÍ</a>.</span><br />
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