⊛ Como Sacar una Escuadra Perfecta | 2024

Esta calculadora para sacar una escuadra te va ha facilitar obtener las medidas que necesitas para:

• Sacar una escuadra de un terreno

• Sacar una escuadra de una habitación

• Sacar una escuadra de una casa

• Sacar una escuadra de un suelo

• Sacar una escuadra de un piso

• Sacar una escuadra de un techo

Ya puedes usar la Calculadora para Escuadras. EMPEZAMOS!!

Empezar calculadora. Start Calculadora

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Con esta calculadora no vas ha necesitar una tabla de medidas para sacar una escuadra, puedes sacar la medida de la escuadra introduciendo los datos de la escuadra que vas ha sacar.

Te invito a que veas un video para trazar una escuadra perfecta sobre el terreno. Aprende como escuadrar un terreno con este método sencillo y eficaz. Todo tiene su truco... 

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Sacar la escuadra se suele usar mucho en construcción, sobre todo albañiles, carpinteros metálicos y montadores de estructuras metálicas. Es fundamental para ellos el saber como sacar una escuadra de una forma fácil, sencilla y sin errores.

Esta calculadora te dará un resultado totalmente fiable para sacar una escuadra en la obra. Está basada en el Teorema  de Pitágoras, el método más preciso para resolver los lados de un triángulo rectángulo como es una escuadra de 90 grados. 

No usar números decimales. Esta calculadora no hace el cálculo sobre números decimales, sin embargo el resultado si puede ser en decimales. Cuando trabajas con números enteros los resultados son más precisos.

Medidas para sacar una escuadra. EMPEZAR YA!!

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Usar la calculadora está muy bien y es cómodo, pero puede que algún día lo tengamos que hallar una escuadra de manera manual.

 

Entonces, para sacar una escuadra a medida marcamos en un lado 80 cm y 60 cm en el otro. Si la medida en diagonal entre las dos marcas nos da 100cm, la pieza o el piso está a escuadra. Con esto vamos ha sacar una escuadra de 1 metro de diagonal.

Este método se utiliza para hacer una escuadra de albañil o de obra. Es una escuadra hecha con perfiles metálicos soldados o con listones de madera con clavos. Los perfiles, que serian los lados, tiene 1 metro cada uno. Si haces la operación en la calculadora, te da la diagonal 141 cm. Con esa medida sería una escuadra perfecta.

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Consejo: Si la construyes con perfiles metálicos, ten cuidado al soldarla, se suelen deformar dando errores al querer sacar la escuadra de la obra.

Como sacar una escuadra con el metro

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En la construcción y replanteo de terrenos, es esencial contar con herramientas precisas para garantizar una correcta ejecución del proyecto. Una de estas herramientas es la escuadra, que nos permite obtener ángulos rectos perfectos. En este artículo, le explicaremos cómo sacar una escuadra con el metro para el replanteo de un terreno.

¿Qué es una escuadra?

La escuadra es una herramienta de medición compuesta por dos piezas rectangulares unidas en un ángulo recto. Se utiliza para medir y marcar ángulos rectos perfectos, esenciales en la construcción y replanteo de terrenos.

Paso a paso para sacar una escuadra a 90 grados

Para sacar una escuadra a 90 grados, necesitaremos los siguientes materiales:

• Dos piezas rectangulares, como por ejemplo, dos listones de madera o dos reglas.
• Una cinta métrica.
• Un lápiz.

Siga estos pasos para sacar una escuadra a 90 grados:

1. Tome una de las piezas rectangulares y colóquela en posición vertical sobre el terreno que desea replantear.
2. Mida con la cinta métrica una distancia de 3 unidades hacia la derecha desde la parte inferior de la pieza que acaba de colocar. Marque este punto con un lápiz.
3. Desde este punto, mida una distancia de 4 unidades hacia arriba y marque el punto con un lápiz.
4. Ahora, tome la segunda pieza rectangular y colóquela en posición horizontal, apoyándola en el punto que acabamos de marcar en el paso anterior.
5. Mueva la segunda pieza hacia la derecha o hacia la izquierda hasta que se alinee perfectamente con la pieza vertical.
6. Una vez que las dos piezas estén alineadas, compruebe que la distancia entre el extremo inferior de la pieza vertical y el extremo derecho de la pieza horizontal mida exactamente 5 unidades.
7. Si las medidas son correctas, habrá sacado una escuadra a 90 grados.

Es importante destacar que para obtener una medida precisa, debe asegurarse de que las piezas sean rectangulares y estén en buenas condiciones. También es recomendable comprobar la precisión de la escuadra utilizando un nivel de burbuja.

Sacar una escuadra a 90 grados es un procedimiento sencillo pero fundamental para el replanteo de terrenos y la construcción en general. Al seguir los pasos descritos en este artículo, podrá obtener una escuadra precisa y garantizar la correcta ejecución de su proyecto.

¿Que es el método 3, 4 y 5?

En este caso, las medidas para sacar la escuadra perfecta son mas largas, pero más fáciles de recordar. En cada lado del triángulo pondremos las medidas de 4 metros, en un lado y 3 metros en el otro. Como resultado del replanteo, la diagonal entre ambas medidas será de 5 metros.

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Ya veis, una simple formula con más de 2000 años nos ha sacado del apuro, gracias Pitágoras.

Espero que este artículo te sirva para hacer una escuadra a tu medida y despejar miles de dudas. Si te a parecido útil e interesante dale a un botón de abajo y COMPARTE ; y si quieres ser el primero en recibir más artículos en tu correo registraté AQUÍ.

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▷ Como Enderezar Hierro con Soplete | 2023

La soldadura produce deformaciones en los materiales. Muchas de estas deformaciones deberemos de corregirlas y, como le sucede a muchos de nosotros, lo primero que se nos ocurre es dar calor con la llama del soplete y , luego a martillazos, queremos enderezar el hierro torcido o doblado. Pues de todo lo dicho solo vamos a necesitar el soplete y una serie de reglas para enderezar hierro con soplete.

La verdad es que el enderezado por llama es todo un arte que consiste en saber dónde, cómo y cuánto se debe calentar. La clase de calentamiento, denominado “figura de calor”, depende de la tarea del trabajo (Figura 2).

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¿Qué podremos enderezar?

A continuación veremos qué podemos lograr enderezar con esta técnica de enderezado por llama:

• Tubos o caños doblados de acero.
• Placas, chapas o láminas de acero.
• Vigas de acero.
• Cualquier perfil, ya sean tubos, ángulos o barra de hierro.

Muchos me preguntan que como enderezar estructuras metálicas; la verdad es que nunca se me ha dado el caso, pero quizás con esta guía puedan intetarlo según tu necesidad.

Las reglas principales en el enderezado con calor son:

1. El lado o canto muy largo se debe encontrar y calentar. Se calienta en el lugar correcto, cuando el curvado de la pieza de trabajo aumenta y ésta se “dirige” hacia el soplete.



2. El calor debe irrumpir rápidamente, limitarse localmente y tiene que estar en los siguientes rangos:

Acero : 600…700°C (incandescencia roja oscura)
Aluminio: 400…450°C.



3. Gran velocidad de calentamiento produce poca acción profunda pero grandes fuerzas de contracción en la superficie.

 Baja velocidad de calentamiento se dirige hacia la profundidad, pero efectúa solamente pequeñas fuerzas de contracción.



4. Elegir accesorios añadidos al soplete lo más grande posibles, lo mejor son sopletes de varias llamas; usar llama neutra o bien ligeramente oxidante (darle al soplete más oxígeno pero ten cuidado de no fundir el metal).

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Como soldar con baterías de 12 voltios

¿Se puede soldar con baterías?. Pues la respuesta es sí. Vamos a necesitar unos 120 Amperios, suficientes para que salte la chispa, y un voltaje mínimo de 24Voltios, así que con tres baterías de 12 Voltios en serie tenemos más que suficiente. 



Además deberemos de tener cables para la unión de las bornas, dos cables de pinza para la masa y otro para el porta electrodo. Cristal para soldar y electrodos de 2.5mm o 3.5mm.
Cuidado con quemar las baterías con las proyecciones de la soldadura, deberemos de disponerlas de forma que no le caigan encima.




Algo de lo que debería de disponer este aparato es de un sistema de desconexión, ya sea por consumo o termocontacto, para que, en caso de que se quedase el electrodo pegado en la pieza, este sistema desconecte la corriente inmediatamente y así evitar el sobrecalentamiento de las baterías, lo cual ocasionaría una explosión de estas.






Creo que un buen sistema sería el incorporarle al porta electrodos un interruptor o pulsador, como el utilizado en las pistolas de soldadura semiautomática, de manera que este corte o dé la corriente.



De todas formas, estos experimentos solo deben de usarse para la solución de problemas graves en situaciones extremas, de ninguna manera recomendaría su uso cotidiano.



Para ser sincero, yo, para usar ese chisme tiene que estar la cosa, no muy mala, sino bastante, bastante mala.


Aquí dejo un vídeo del chisme.

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Como hacer una línea recta para cortar un tubo a lo largo

Cuando se trata de cortar un tubo a lo largo, es importante seguir ciertos pasos para asegurarse de obtener un corte limpio y preciso. En este artículo, te mostraremos cómo hacerlo paso a paso, utilizando un ángulo para marcar la línea de corte.

Materiales para marcar una línea recta en un tubo redondo

Para llevar a cabo este procedimiento, necesitarás los siguientes materiales:

• Tubo de metal o PVC
• Sierra de mano o sierra eléctrica
• Ángulo de carpintero
• Bolígrafo o marcador

 Medición y marcado de una línea recta en tubo redondo

Antes de comenzar a cortar, es importante medir y marcar el tubo en la longitud deseada. Utiliza un ángulo de carpintero para marcar una línea recta alrededor del tubo en el lugar donde se hará el corte. Asegúrate de que la línea esté bien definida y sea fácilmente visible.

Asegurar el tubo redondo 

Una vez que hayas marcado el tubo, colócalo en un lugar seguro y estable para poder trabajar con él de manera segura y efectiva. Si el tubo es largo, es posible que necesites un soporte para sujetarlo y evitar que se mueva mientras lo cortas.

Corte del tubo redondo a lo largo

Ahora es el momento de cortar el tubo. Si utilizas una sierra de mano, asegúrate de seguir la línea marcada y cortar a lo largo de ella con movimientos suaves y regulares. Si utilizas una sierra eléctrica, ajusta la velocidad adecuada y asegúrate de mantenerla alineada con la línea de corte en todo momento.

Lijado del borde del tubo redondo

Una vez que hayas cortado el tubo, es probable que el borde quede áspero y desigual. Utiliza una lija para suavizar el borde y asegurarte de que quede lo más uniforme posible. Si es necesario, utiliza una lima para eliminar cualquier imperfección.

Conclusión

Cortar un tubo a lo largo puede ser una tarea sencilla si se tienen las herramientas adecuadas y se sigue el procedimiento correcto. Con un ángulo de carpintero y una sierra de mano o eléctrica, podrás lograr un corte limpio y preciso en poco tiempo. Recuerda siempre trabajar con precaución y utilizar las medidas de seguridad adecuadas.

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Como Cortar a 45 grados sin ingletadora

¿Alguna vez has necesitado cortar una madera o un perfil metálico a 45 grados y no tienes una ingletadora? No te preocupes, en este artículo te enseñaremos cómo cortar a 45 grados sin ingletadora usando una escuadra de mano. Esta herramienta es fácil de conseguir y puede sacarte de un apuro en caso de necesidad.

La escuadra de mano es una herramienta muy útil para trabajos de carpintería y bricolaje en general. Se utiliza para medir ángulos rectos y para marcar cortes en madera, plástico y otros materiales. Además, también se puede utilizar para hacer cortes a 45 grados sin necesidad de tener una ingletadora.

Materiales para cortar a 45 grados con la escuadra 

• Escuadra de mano
• Lápiz
• Sierra de mano
• Madera o perfil metálico

Una vez que tienes los materiales necesarios, sigue estos pasos:

Mide la longitud de la pieza 

Primero, mide la longitud de la madera o perfil metálico que deseas cortar con la escuadra de mano. Marca el punto de corte con un lápiz.

 Coloca la escuadra en la pieza a cortar

Coloca la escuadra de mano en la línea que has marcado con el lápiz. Asegúrate de que la escuadra esté bien ajustada y que la parte larga de la escuadra esté apoyada en la superficie de la madera o perfil metálico.

Marca a 45 grados el corte

Utilizando la escuadra de mano como guía, marca con el lápiz el ángulo de corte en la madera o perfil metálico. Asegúrate de que el ángulo esté bien marcado y que sea preciso.

Fig. 2

Corta a 45 grados la pieza

Coge la sierra de mano y sigue la línea que has marcado con el lápiz. Corta la madera o perfil metálico con cuidado para obtener un corte limpio y preciso.

Fig. 3

Con estos cuatro sencillos pasos, podrás cortar a 45 grados sin necesidad de tener una ingletadora. La escuadra de mano es una herramienta muy versátil y puede ayudarte en muchos trabajos de carpintería y bricolaje.

Fig. 4

En conclusión, si necesitas cortar a 45 grados y no tienes una ingletadora, no te preocupes. Con una escuadra de mano y una sierra de mano podrás hacerlo sin problemas. Solo necesitas seguir los pasos que hemos descrito anteriormente y tendrás un corte preciso y limpio.

Esperamos que este artículo te haya sido útil y te invitamos a visitar nuestra web para más consejos y trucos de bricolaje.

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▷ Como elegir el mejor soldador inverter. La Guía Definitiva 2023

En la actualidad, la tecnología ha avanzado de tal manera que cada vez es más fácil realizar trabajos de soldadura en diferentes materiales. Un ejemplo de esto es la soldadura inverter, una técnica que se ha vuelto muy popular en los últimos años por su eficiencia y bajo consumo de energía. Pero, ¿cómo elegir un soldador inverter adecuado para nuestros trabajos? En este artículo, te brindamos toda la información necesaria para que puedas tomar una decisión acertada.

¿Qué es un soldador inverter?

Un soldador inverter es un equipo que utiliza la tecnología de conversión de frecuencia para transformar la energía eléctrica de la red en corriente de alta frecuencia. Esto permite que el soldador pueda trabajar con menor consumo de energía y en menor tiempo que otros equipos de soldadura.

Beneficios de un soldador inverter

Los soldadores inverter ofrecen una serie de beneficios que los hacen una opción atractiva para diferentes tipos de trabajos de soldadura. Algunos de estos beneficios incluyen:

• Bajo consumo de energía
• Menor peso y tamaño
• Mayor eficiencia energética
• Mayor control de la corriente de soldadura
• Mayor calidad en la soldadura
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¿Cómo elegir un soldador inverter?

A la hora de elegir un soldador inverter, es importante tener en cuenta una serie de factores que te ayudarán a tomar la mejor decisión.

1. Potencia

Uno de los factores más importantes a considerar es la potencia del equipo. La potencia se mide en amperios y depende del tipo de trabajo que vayas a realizar. Si vas a realizar trabajos sencillos en materiales delgados, un soldador inverter de 120 amperios podría ser suficiente. Sin embargo, si necesitas trabajar en materiales más gruesos, necesitarás un equipo con mayor potencia, como un soldador inverter de 200 amperios.

2. Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo se refiere al tiempo que el equipo puede trabajar antes de necesitar un periodo de descanso para enfriarse. Este factor es importante si vas a realizar trabajos que requieran mucho tiempo de soldadura continuo. Los soldadores inverter suelen tener ciclos de trabajo de entre el 30% y el 60%.

3. Tipo de electrodo

El tipo de electrodo que vas a utilizar es otro factor a considerar. Los soldadores inverter pueden trabajar con diferentes tipos de electrodos, como electrodos revestidos, de tungsteno o de aluminio. Es importante elegir un equipo que pueda trabajar con el tipo de electrodo que necesitas para tus trabajos.

4. Peso y tamaño

El peso y tamaño del equipo también son importantes, especialmente si vas a trabajar en diferentes lugares. Los soldadores inverter suelen ser más livianos y compactos que otros equipos de soldadura, por lo que son una buena opción si necesitas transportar el equipo con frecuencia.

5. Marca y garantía de un soldador inverter

La marca y la garantía del equipo son importantes para asegurarte de que estás comprando un producto de calidad. Es recomendable elegir una marca reconocida en el mercado y que ofrezca una buena garantía para proteger tu inversión.

Conclusión

Elegir un soldador inverter adecuado puede marcar la diferencia en la calidad de tus trabajos de soldadura.

Espero que este tutorial te sirva para elegir el equipo de soldadura a tu medida y despejar miles de dudas. De paso, también te puede interesar: "Como Sacar una Escuadra"

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